低温蒸发器的原理是物料的沸点随着压强的降低而降低。 低温蒸发器由真空泵抽真空，蒸发室真空度约为95%至97%。这时，污水的沸点为35℃至37℃。 系统不需要配备进料泵，利用蒸发室负压将物料抽吸到蒸发室，用强制循环泵将物料循环雾化，喷洒到换热器上。 是一种物料中水分蒸发、物料连续循环雾化、蒸发室液位自动补料、浓度达到要求后作为浓缩液排出的设备。 浓缩液一般粘度较大，需要用泵提取。
蒸发器的主要动力部件压缩机通过对冷媒的作用，在不同换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发和冷却，余热与冷媒一起循环利用，同时低温蒸发接近环境温度，无大温差换热，降低热损失，达到节能的目的。
产品特性：
1.根据物料的特性和蒸发量的大小，可以设计成单效或多效蒸发器。
2.设计的结晶器，可以满足连续进水、连续排放的需求，蒸发器的强制循环实现了较好的协调，内部结构有效地快速分离晶体和清液。
3.整个过程在真空状态下蒸发，温度相对低，蒸发速度快，蒸发能耗低，蒸发浓度高，粘度高的物料液容易流动和蒸发，不容易结垢。是目前国际蒸发和结晶相结合的蒸发设备之一。
在低温蒸发器运行时，当原水箱达到中液位时，自动进水，泵启动产生真空，压缩机启动产生热量加热蒸发水箱内的废水。 真空状态下废水温度上升到30℃，废水开始蒸发，通过蒸发浓缩过程开始排出浓缩液，最后用蒸发罐加压使浓缩液压进入浓缩罐内。 以上过程是全自动的，无需人工干预。
产品优势：
-只需要电能，通过空调压缩提供热源和热量，不需要周边热源和冷却水。
-节能，每吨废液只需要120-150度的电。
-出水水质好，蒸发温度28-35℃，出水水质在所有蒸发器中，便于后处理，可直排或复用。
-设备占地面积小、流程短，是目前少量危险废液的处理方法。
-系统可全自动运行，人机界面监控，具有自动清洗和消泡功能。
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