一、技术参数:
1.温度范围：RT+10℃～55℃
2.湿度范围：＞98%R.H以上
2.温度均匀度：≤±2.0℃
3.温度波动度：≤±1.0℃
4.升降温速率：0.7～1℃/min
5.时间设定范围：0～9999M、H
6.电源要求：AC380（±10%）V/50HZ 三相五线制.
二、箱体结构:
1.室体底座采用8＃槽钢焊接成网式框架,以便于在水平条件下能承受室体及人员试件的重量,而不产生室体底面凹凸不平及开裂等,承受力800kg/每平方米;
2.室体分为六个室体面及一扇单开式室体大门,室体材料为内胆高强度聚氯乙烯板,外胆为SUS316不锈钢钛板,保温介质为聚胺脂发泡隔热,质轻耐抗击,隔热性能佳,大门材料为SUS316不锈钢制成,大门拉手为内外开启式,以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门;
3.电器控制柜采用SUS316不锈钢,整体基本按室体来配合制作,使之外观于室体更加协调;
三、控制系统:
1.温度控制器采用全进口高精度微电脑P.I.D控制仪表,控制精度高且稳定性好,从而有效保证了温度的波动范围及试验运行;
2.温度控制采用P.I.D ＋S.S.R,系统同频道协调控制,可提高控制元件与界面使用之稳定性及寿命,按键式设定、数值多种画面直接显示;
3.具有P.I.D 自动演算之功能,可减少人为设定时带来之不便;
4.在运转或设定中，如发生错误时,会提供警示迅号;
四、供气系统：
1.空压机-初级油水分离器--贮气罐--减压阀--总电磁阀--二级油水分离器--调压阀--饱和器--喷雾电磁阀--喷嘴,试验室采用气流式喷雾,因此要有供气系统;
2.为了保障进入喷咀的空气为洁净带湿度的热空气,需将压缩机产生的气体进行油水分离,为达到分离干净,分二次分离,第二级为精细型过滤,放在进入饱和器前的位置,力求做到尽zui大的能力除油污;
3.盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。
6.饱和器温度值受主控制板控制,根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器,耐压≥6Kg,用不锈钢制作,饱和器装有电热管,筒内装去离子水,设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。
五、喷雾系统：
1.喷雾装置的功能就是将盐水补给系统送来的盐水,利用气源系统供给的高压空气从喷咀中高速喷射时产生的引射作用,通过虹吸原理将盐水吸上来喷出去成迷散的雾状;
2.由于雾中含有一些未雾化的水滴,所以喷出的物状气流不能直接引入到试验室体,而应先打到一个盐雾挡板上,将未雾化的水滴打碎成雾或将其挡回来,使喷出的雾是真正不含水滴的细雾,盐水沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关;
六、空气调节系统:
1.空气调节方式强制内平衡调温法（BTC）,该方法即指在制冷系统连续工作的情况下,控制系统根据设定之温度点通过P.I.D自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,zui终达到一种动态平衡;
2.空气循环装置通过喷雾系统的气流,大幅度改善了试验箱整个工作室内的温度均匀度和盐雾沉降量;
七、保护系统:
1.整体设备超温;
2.整体设备缺相/逆相;
3.整体设备过载、漏电、短路;
4.循环电机过热保护;
5.其它还有运行指示，声光报警等保护;
八、设备使用条件：
1.环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）
2.环境湿度：≤85%R.H
3.操作环境需要室内通风良好,机器放置前后左右各100公分不可放置东西;
九、符合标准: 严格参照GB/T2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.9-86、GJB150.11-86、GB/T10125-1997、GB/T5170.8-1996、DIN50021、ISO1456-74、ISO3768-78、ASTM B117-73等试验方法设计制造；
十、服务承诺：免费送货上门,在对该设备安装调试结束后,在用户现场对相关技术人员免费做相应的操作培训,人数不限。
采购中心
