气动套筒调节阀ZXM系列

一、用途和特点

        ZXM气动薄膜套筒调节阀是气动单元组合仪表中的执行单元，配用电气阀门定位器装置之后，亦可进入电动单元组合仪表系统。它接受来自调节仪表的信号，直接改变被调介质（如液体、气体、蒸气等）的流量，使被控工艺参数（如温度、压力、流量、液位与成分等）保持在给定值。

        该产品具有体积小、结构简单、可调范围广、泄漏量小、低流阻、阀容量大、动作稳定可靠、流量特性精确及拆装调校方便等优点，因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺、造纸等部门的生产过程自动调节与远程控制系统中。

二、结构与原理

   调节阀是由气动执行机构与调节阀二部分组成，其结构见下图：

阀内笼罩式结构

执行机构有正、反二种作用形式，当信号压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式；当信号压力增加，推杆退入膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式。其原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，促使弹簧移动，带动阀杆，改变阀芯与阀座之间的流通面积直到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数之目的。

                    a.正作用                                         b.反作用

三、主要零件材料

四、主要参数与性能指标

1.主要参数

表2

2.主要性能指标

表3

注：本产品性能指标贯彻 GB/T4213-2008标准

五、安装与维护

1、安装：

（1）核对铭牌、实物是否与设计相吻合；

（2）检查整机零件是否缺损与松动，对特殊场合，可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。

（3）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接，要注意同轴度。

（4）安装场地应考虑人员设备的安全，即便于操作，又利于拆装与维护。

（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得以时可倾斜安装，阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架，尽量避免水平安装。

（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25～55℃场合所使用。

（7）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀(见下图)。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择一致。

阀组安装方案注：图中虚线表示管道出口的另一种允许方向

2、维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸阀座应使用专用工具。

（3）阀芯、阀座：两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

（5）推杆导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可适当的修理后使用

（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（7）易损零件：填料、密封垫片与 O形圈，每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般为 2～３年。

（８）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力，阀芯关闭位置与阀门定位器。

（９）常见故障可参照（表 5）方法排除。

表5