家具厂木料切割打磨车间脉冲袋式除尘器设计方案

   “家具厂木料切割打磨车间脉冲袋式除尘器设计方案”更多详情  尚。春晖公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、UV光氧净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的*好评，咨询或到厂参观。

   一般各类厂房车间建筑内加工行业多会产生大量粉尘弥漫，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化.尤其是到了冬季为达到良好的保温效果车间密封比较严，无法达到良好的通风效果，粉尘堆积和弥漫程度更加严重，粉尘粒子无法排出车间外，对工人的身体一定会产生很大伤害。我公司设计脉冲布袋除尘器专门对这种车间粉尘做到处理及净化环境的意图，并得到广大用户的认可。

   家具厂木料切割打磨车间脉冲袋式除尘器设计方案，不同行业加工产生的粉尘其粒径跨度是比较大的，但是绝大多数都是大颗粒粉尘，在设计脉冲除尘器除尘系统的时候，就需要充分考虑到这样的情况，对于这种粒径跨度大的情况，我们一般采用二级过滤，即先利用旋风除尘器将较大的颗粒回收，然后利用布袋除尘器或者滤筒除尘器做zui终净化，净化后的空气可以直接排放回车间，这样可以再冬夏节省空调能源的损耗。但是因为不同的机器产生的污染情况也不尽相同，所以大胆采用了“多带一”的设计，即在每个机床旁加装一个旋风除尘器，即旋风除尘器并联，然后共同连接到一个袋式除尘器上，做zui终过滤，之所以这样考虑的原因是较大的颗粒并不能在风管中*漂浮，如果不能尽快处理，会沉积在风管内，而如果风管内粉尘达到一定浓度后有可能会引燃风管中大的尘屑堆积，这就有导致发生火灾的可能，所以要先将大的粉尘颗粒通过旋风除尘器过滤，然后将小颗粒通过风管运送，zui终进入布袋除尘器或者滤筒除尘器进行zui终过滤，之所以zui后还要一个高效的二级除尘器的原因有2个，一是细小的颗粒是真正会危害到工人健康的，小于10μm的粉尘会被吸入肺部，形成肺部疾病。二是只有通过高效的二级除尘器的净化，这些气体才能符合排放标准，才可以再循环回车间。

    粉尘气体由进风口进入布袋除尘器，首要碰到进出风口中心的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，一起气流速度怠慢，因为惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。进入灰斗的气流随后折而向上经过内部装有骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外外表，净化后的气体进入滤袋室上部清洗室，聚集到出风口排出。含尘气体经过滤袋净化的进程中，跟着时刻的添加而积附在滤袋上的粉尘不断添加，因而使滤袋的阻力逐步添加，这时处理风量逐步削减，为使正常作业，要控制阻力在必定规模内（140—170毫米水柱），这时当阻力升到限定规模的时候，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋刹那间急剧胀大，使积附在滤袋外表的粉尘掉落，清下粉尘落入灰斗经排灰体系排出机体。使脉冲袋式除尘器开端正常运转。

    家具厂木料切割打磨车间脉冲袋式除尘器设计方案，脉冲袋式除尘器的构造：上箱体、过滤体系、中箱体、下箱体、灰斗等几大有些构成。

1、过滤体系有能够翻开的盖子便利修理，储气包、脉冲阀。

2、上箱体有骨架、滤袋、进排风管构成。

   脉冲布袋除尘器滤料的选择:除尘器的滤料的选择可根据使用温度不同来区别,普通布适用于温度在100-150°C的工况条件下,而且能保证1-2年的使用寿命,工况达到150-260°C时,则需要选择有机硅或石墨表面处理的玻纤布.经处理的滤布较前者滑爽、柔软,且疏水性好,耐折及耐磨等性能均有提高.

    脉冲布袋除尘器使用温度,根据工况温度选择相对应的除尘滤料,如玻纤除尘布袋的使用温度为260°一下,对高于此温度的烟气,如各种水泥干法窑尾废气（350°-500°）、算式冷却机废气（200°-300°）等,是不允许直接进入玻纤袋除尘器的,必须采取适当的降温措施.

   脉冲布袋除尘器入口温度:除尘器的除尘效率为99.8%,当入口废气含尘浓度小于80g/m3时,不需要预除尘设施.如大于80g/m3时,为保证除尘效率,应增大规格或增设预除尘器.

   脉冲布袋除尘器过滤风速:过滤风速的选择是根据粉尘的性质,选用滤料的种类,长径比及清灰方式等因素来决定的,过滤风速不进决定了除尘器的大小,而且对除尘器效率、流体阻力,清灰效果等均有影响.如玻纤袋式除尘器一般适用于过滤风速选取小于0.5m/min为宜.