铜塞尺

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铜塞尺简介：

塞尺又被称作测微片、厚薄规。是由一组具有不同厚度级差的热处理弹簧薄钢片组成的量规主要用于间隙间距的测量，横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。铜塞尺外观金黄规格及长度均可定制相比普通塞尺具有不易弯折更稳定的特点，铜塞尺可以单卖也可以成套出售。

以下铜塞尺详情介绍：

单片塞尺按厚度分为0.02、0.03、0.04、0.05-1.00mm,

长度分为75、100、150、200、300、500、1000mm;

标准成组塞尺分为100X10，100X12，100X14，100X17，100X20，150X14，150X17，150x20，200x140，200x17,200x20，300x14,300x17,300x20，500x200，1000x20mm等

铜塞尺国家标准： GB/T 22523-2008

材质：不锈钢

各精度级差：0.05

标准：有公制和英制之分

铜塞尺优点：

1. 无磁性：用于检测具有磁性产品间隙时不受被测产品影响。

2. 不易弯折：使用的黄铜原材具有良好的可塑性和强度。

3. 可定制：根据客户实际需要可定制长度、单片精细度、头部形状。

铜塞尺的分为单片塞尺和成套塞尺。

单片塞尺规格表：

按长度分为——75mm,100mm,150mm,200mm,300mm,500mm,1000mm

按厚度分为——0.02mm,0.03mm,0.04mm,0.05mm,0.06mm,0.07mm,0.08mm,0.09mm,0.1mm,0.15mm,0.20mm,0.25mm,0.30mm,0.35mm,0.40mm,0.45mm,0.50mm,0.55mm,0.60mm,0.65mm,

0.70mm,0.75mm,0.80mm,0.85mm,0.90mm,0.95mm,1.00mm.

铜塞尺的用法

(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。

(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值;如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。

(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。

铜塞尺的技术要求

1.不应有毛刺、锈迹、划痕及其他影响使用的外观缺陷。

2.与保护板的联接应可靠，转动应平稳、灵活，不得有卡滞和松动现象。

3.应采用65MN钢或同等性能的材料制造，其硬度应在360-600HV.

4.工作面的表面粗糙度不能超过允许值。

塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。使用方法

(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。

(2)铜将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。

(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。

铜塞尺使用注意事项

（1）使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。

（2）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。

（3）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；

（4）不能测量温度较高的工件；

（5）用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；

（6）读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可；

（7）塞尺必须定时保养；

（8）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。

（9）塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用；

（10）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。

铜塞尺保养

每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查是否有生锈。填写仪器点检表。

如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片，此塞尺仍可使用。

塞尺较易生锈，应注意保养。每天下班时喷少量防锈油并装入盒内，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK后才能使用。

每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。

每年校验一次。