设备描述
工作原理
输入小星盘将瓶子从输送带传送至大星盘. 大星盘将瓶子上下固定点坎入沟后旋转传送至与真空鼓接触,真空鼓将切好的标签两端涂上宽12mm的热熔胶后再转贴到瓶子上,经弧型导板将标签压紧,经过皮带轮将瓶子送出即完成.
技术参数
机器为涂有防腐漆的型钢框架, 及AISI304不锈钢,机器的每侧均带一扇宽敞的门,方便检查。平台外包AISI304不锈钢,机器高度可通过脚柱在+/- 50 mm范围内调节.
传动和主控制系统
所有运动部件都是由C40钢齿轮驱动,大大减少噪音和润滑需求。驱动是由变频器控制的减速马达实现.
操作系统的核心是本公司自行开发的【高速运动控制器】,可对伺服电机与变频器做精确的控制,触摸屏内配方参数有10种瓶子的参数可提供记忆,对于多种瓶型的客户相当方便.
速度调节和自动控制
机器的速度是自动控制的,控制输入瓶子的最小存量,如果出口发生瓶子堵塞时,会自动停机.
气动系统
所有组件都集中在机器内部,带缓冲器及水过滤器,随时可与外部系统相连。气动控制面板保护级别为IP65,放置于机器外部,可方便进行调节和其它操作.
安全装置
大星盘,和点动按钮处等的保护开关能对机器停止.
主要特点:
是新一代适用于卷标的贴标机,可处理纸标,能将标签和瓶粘结的浆糊使标签和瓶粘合在一起.
标签纠偏导正系统:
【德国E+L】标签纠偏导正系统采【超声波电眼】控制,可对标签于行进中受到空气气流变化产生的波动进行补偿,自动对准垂直位置的偏差.配有【一品牌】德国E+L标签纠偏导正系统,无论在【贴标美观度】、【生产稳定性】、【操作方便性】上,与没有安装纠偏系统的设备相比较,有非常大的优势.尤其在更换标签时,可减少标签不必要的浪费与缩短换标的时间.此类数字式电眼为超音波方式的非接触式电眼, 使用于透明胶膜、底片及由于耐脏也可适用于纸业。发射端振荡超音波频率为220KHz, 输出可达1KHz。在超音波发射端与接收器之间, 接收器接收到未被材料阻隔到的超音波部份气流及温度变化可获得补偿, 因此其精度可达0.1mm。●较高的灵敏度。●较快的动态响应过程。
●较好的启动性能。在无纠偏导正系统时,标签重叠贴合处,高低误差比较大,差距范围在 0-3 mm,加装纠偏控制系统标签高低差在 0-1 mm。
切刀:
标签是通过静刀和动刀片切割的。切刀的调节精确,切标准确,使用寿命长.
真空鼓:
预切好后的标签可平稳地传送过来,标签的取出和保持都不需要使用夹头,也不需对滚筒做特别处理。有一套特别的吸紧系统,将标签固定在传送鼓上,同时胶水涂抹在标签的两端,然后放置到瓶子上.
维护和润滑:
切标和贴标工位的机械部件都用油润滑系统润滑,维护简便,可靠性高。
技术参数 :
1.机械尺寸:3700 L* 1300 W * 1800 H mm.(车间高度须3米以上).主输送带:自带动力及链板.两端附侧输送带,详细参考布置图.输送带链板到地面的距离970mm以上.
重量:约1800 KG.
适合瓶型:限圆形瓶.
瓶子材质:PET、玻璃、金属.
胶水:浆糊.
标签材质:纸、复合纸.
标签形式:卷式标签.
标签纸管内径:6英吋 (152 mm).
瓶径范围:φ20-120 mm.
瓶子高度:100-500 mm.
标签高度:10-100 mm.
标签厚度:0.030-0.045 mm.
贴标速度:每小时不低于【15000】瓶.(550ML),可在范围内任意变速.
使用电源:AC 3φ, 380V/50HZ.
压缩空气:3-5 kg/cm²( 客户须自备独立使用的空压机,功率3 HP以上 ).
耗气量:1m3/时.
耗电功率:3 KW.