技术参数：
1.机械尺寸：3000 L* 2000 W * 2100 H (mm)，(车间高度须3米以上）.
2.重 量：3200 KG.
3.旋转工位：8个【全伺服】控制.
4.适合瓶型：圆柱形瓶、方瓶、长方瓶、椭圆瓶、任意瓶型.
5.瓶子材质：PET、玻璃、金属.
6.标签长度：100-300 mm.
7.标签宽度：30-100 mm.
8.标签厚度：0.030-0.045 mm
9.标签材质： PP、BOPP、PS、PE、PVC、复合膜、纸（卷标,印有光标点）.
10.纸管内径： 6英吋(152 mm).
11.贴标速度： 无段变速，以500ml为例，每小时【16000】瓶以上.
12.输送带链板到地面的高度：1100 mm以上.
13.使用电源：AC 3φ 380V/50HZ
14.压缩空气：3-5 (kg/cm2)( 客户须自备独立使用空压机,功率3 HP以上).
15.耗气量：2m3/时.
16.耗电功率： 共计约18 KW。
标准机械配置：
胶箱: 一品牌美国诺信循环式热熔胶胶箱，可对出胶【压力】【温度】 【流量】进行多段控制，热熔胶自动熔化，自动出胶，自动回胶，热熔胶循环使用不浪费.
進瓶螺杆.将瓶子稳定分开输送.
进/出口星盘: 将瓶子稳定输送.
瓶子对中导板：将瓶子稳定输送
涂胶轮: 将单张标签的头端及尾端涂上热熔胶.
切刀轮: 将整卷标于特定位置切断成单张.
托盘：控制瓶子位置.
张力单料盘: 张力控制标签速度.
真空鼓: 强劲吸标贴覆,使标签与瓶子紧绷贴合.
标准电器配置：
热熔胶胶箱-美国诺信(一品牌).
标签纠偏导正系统-德国E+L(一品牌).
伺服电机-日本安川,三菱(品牌).
伺服驱动器-日本安川,三菱(品牌).
变频器-德国斯奈德(一品牌).
传感器-德国SICK(一品牌).
触摸屏-中国台湾威纶通.(品牌).
空压组件-中国台湾气立可(品牌).
与同行同类型产品的比较：
比较项目 | 上海沛丰 | 同行 |
胶箱 | 采用美国诺信胶机，成本高，一品牌，服务，寿命长，维修方便，清洗方便。可以对温度压力流量进行控制。 | 自行设计简单便宜的胶机，成本可降低4万以上，没有压力控制，胶管容易堵塞，电热管寿命差，容易损坏，维修困难。 |
纠偏器 | 采用德国E+L标签纠偏导正系统，一品牌，精度非常高，使更换标签调整时非常方便，全程全自动标签位置较正，浪费的标签非常少，标准标签于瓶子上重叠位置形成的高低差。 | 很多同行不加装，就算加装也选择较便宜的品牌，成本可以降低2万以上。精度差，浪费的标非常多，成品的美观度差。更换标签时调整不方便。 |
涂胶系统 | 可针对瓶子的厚薄进行涂胶量厚度控制，涂胶头可以前后左右上下360度进行调整。 | 不具备此功能，使得标签上涂胶度不均云。 |
防止瓶子回堵装置 | 在连线生产过程中，瓶子贴好标签后，预防后面流水线出现状况，导致瓶子回流，造成真空鼓损坏，卡标卡瓶情况发生。 | 不具备此功能。使得连线生产不顺畅。 |
输送带前后皆含有连线用侧接段 | 连线方便，贴标机的所有结构均同步运行，生产过程中可方便任意变速。 达到机械式同步贴标。 | 没有同步。输送带前后没有含侧接段。 |
模具更换 | 我公司设计的模具更换方便，固定位置更换，不需要调整，配合触摸屏瓶型套餐参数的选择，快速完成调整。 | 无固定位置，模具安装的原始点经常需要调整。 |
同步性 | 送标，切刀，涂胶，贴瓶，输送带均同步运行，使得贴标美观度得到保证。 | 靠变频器调整，与输送带没有同步。 出现故障不容易 调整。 |
工作原理
螺杆及输入星轮将瓶子从输送带传送至转盘. 压瓶头将瓶子锁定在瓶托盘正确位置上。依靠托盘下方伺服电机将瓶子自转到贴标角度，将热熔胶涂在标签两端，宽12mm。涂胶后，出口星轮将瓶子送回到输送带上.
技术参数
机器为涂有防腐漆的型钢框架, 及AISI304不锈钢，机器的每侧均带一扇宽敞的门，方便检查。平台外包AISI304不锈钢，机器高度可通过脚柱在+/- 50 mm范围内调节.
瓶子托盘采【全伺服】控制
瓶子被由伺服电机控制的对中夹头锁定在瓶托盘上。中夹头可上升下降自动调节。托盘的旋转角度可控制标签的出标位置（标签重叠位置），全伺服贴标机适用于圆瓶和椭圆瓶、方瓶、扁方瓶，每个工位的托盘采伺服电机驱动，可控制每个托盘于任意角度旋转或停止、加减速等，调整托盘旋转角度只需要于触摸屏设定好参数即完成.与采传统【凸轮】控制比较【全伺服】控制有几点优势：【不需更换齿轮皮带】【精度高】【贴标速度快】【更换瓶型调整方便快速】【适用范围大】等特点.例如：【全伺服】控制，可对于200ML椭园瓶与2升方瓶于一台机上完成，在不是全伺服控制的贴标机上则无法完成.
传动和主控制系统
所有运动部件都是由C40钢齿轮驱动，大大减少噪音和润滑需求。驱动是由变频器控制的减速马达实现.
操作系统的核心是本公司自行开发的【高速运动控制器】，可对所有伺服电机做精确的控制，包含瓶子的自转、公转、速度、位移、扭力、角度的控制，触摸屏内配方参数有10种瓶子的参数可提供记忆，对于多种瓶型的客户相当方便.
速度调节和自动控制
机器的速度是自动控制的，能自动调节入口和出口处瓶子的流量。在机器入口处有一停瓶装置，控制输入瓶子的最小存量，如果出口发生瓶子堵塞时，会自动停机.
气动系统
所有组件都集中在机器内部，带缓冲器及水过滤器，随时可与外部系统相连。气动控制面板保护级别为IP65，放置于机器外部，可方便进行调节和其它操作.
安全装置
定位螺杆，出入口星轮，和点动按钮处等的保护开关能对机器停止.
主要特点：
全伺服热熔胶贴标机可在瓶型相差大，瓶子大小也相差大的条件下，可共用一台机完成贴标作业，是新一代适用于卷标的贴标机，可处理不同材料制造的标签，如纸标、OPP标、复合标。能与标签和瓶粘结的热熔胶使标签和瓶粘合在一起.
标签纠偏导正系统:
【德国E+L】标签纠偏导正系统采【超声波电眼】控制，可对标签于行进中受到空气气流变化产生的波动进行补偿，自动对准垂直位置的偏差.配有【一品牌】德国E+L标签纠偏导正系统，无论在【贴标美观度】、【生产稳定性】、【操作方便性】上，与没有安装纠偏系统的设备相比较，有非常大的优势.尤其在更换标签时，可减少标签不必要的浪费与缩短换标的时间.此类数字式电眼为超音波方式的非接触式电眼, 使用于透明胶膜、底片及由于耐脏也可适用于纸业。发射端振荡超音波频率为220KHz, 输出可达1KHz。在超音波发射端与接收器之间, 接收器接收到未被材料阻隔到的超音波部份气流及温度变化可获得补偿, 因此其精度可达0.1mm。●较高的灵敏度。●较快的动态响应过程。●较好的启动性能。在无纠偏导正系统时,标签重叠贴合处，高低误差比较大，差距范围在 0-3 mm，加装纠偏控制系统标签高低差在 0-1 mm。
真空鼓:
预切好后的标签可平稳地传送过来.标签的取出和保持都不需要使用夹头，也不需对滚筒做特别处理。有一套特别的吸紧系统，将标签固定在传送鼓上，同时胶水涂抹在标签的两端，然后放置到瓶子上.
胶辊和胶箱:
胶辊可以处理多种不同的热熔胶，胶涂抹于标的前后端。设备自带【一品牌】【美国诺信】循环式热熔胶胶箱，配有齿轮泵，可全面控制所有加热区域。胶通过闭合隔离的系统可循环使用。胶箱与胶辊分离，令清洁及维护都十分简单.胶辊带有刮胶系统，不需要调节，可保证涂抹的胶层又薄又匀. *诺信是精密材料喷涂设备的制造商，设备主要用于在众多消费品及工业产品制造过程中对产品进行胶粘剂、密封剂和涂层涂敷作业。诺信的解决方案还包括设备的测试和检测，以及固化和表面处理系统。诺信在世界上 30多个国家和地区设有运营机构。*热溶胶机未达设温度，贴标动作不能启动.*定速交流驱动加齿轮泵实现低或高的出胶速率.*直观图形操作界面使日常操作简单，系统状态一目了然，实现持续温度检测.*低压力下运行减少设备损耗.增强热熔胶性能。*主导温区的概念防止各个温区的温度超过主导温区，从而保证各个温区同时达到温度设定点.*大胶缸口，易通过的胶箱流道开口有助于减小胶的散落与浪费.
贴标工位的驱动:
贴标工位的驱动是通过【伺服电机】实现的，以提高准确性。通过万向轴调节工位高度.
维护和润滑:
切标和贴标工位的机械部件都用油润滑系统润滑，维护简便，可靠性高。
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