固废在进旋窑烘干、焚烧过程中经过烘干、预热、烧结运动过程，特别在燃料在燃烧加热时与空气、有机物反应产生大量粉尘、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二恶英、重金属等有机废气，需要治理达标排放。
根据废气的特性，我公司研发采用“回转窑+二燃室+余热锅炉（SNCR脱硝）+急冷塔（废碱液）+活性消石灰、活性炭喷射塔+布袋除尘+蒸汽加热器+低温 SCR脱硝+MGGH降温段+风机+碱液水洗塔+MGGH升温段+烟囱”达到超净排放要求。
1、二燃室：来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，二燃室布置了高速二次风，它能有力地混搅烟气，并且在>1100-1200 C的情况下，停留>2秒的行程时间，满足二恶英的充分燃烧和分解。
2、余热锅炉：二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。经余热锅炉降温后的烟气(约500~600°C)进入烟气净化系统。在余热锅炉800-1100℃温度区间处设置SNCR脱硝系统，去除约50%左右的氮氧化物。
3、急冷塔：将预热锅炉出来的烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的，将炉气温度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的喷液是来自于喷淋吸收塔排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到60-80%。
4、活性消石灰、活性炭喷射塔：为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统。活性炭粉经容积给料机，输送至特别设计的喷射吸收器。同时，还配置了活性消石灰（Ca(OH)2)的喷射系统，与活性碳混合后喷入干法吸收塔，通过特制的文丘里烟气管道，能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。
5、布袋除尘系统：约180℃左右的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的粉尘，布袋出口粉尘浓度低于10mg/m3。
6、加热器：采用余热锅炉产生的蒸汽加热180℃的烟气，升温至240℃左右，进入低温脱硝系统，进一步去除烟气种的氮氧化物，使出口氮氧化物浓度小于50mg/m3。
7、MGGH降温段+风机+碱液水洗+MGGH升温段+烟囱：脱硝后的烟气进入MGGH降温段，降低烟温至140℃左右进入湿法脱硫系统，在碱液喷淋塔中进一步脱除酸性物质以及粉尘，达到超低排放的要求，喷淋后的烟气经过MGGH升温至130℃左右进入烟囱排放，防止低温饱和烟气在烟囱凝结造成对烟道及烟囱的腐蚀和"白烟"现象的出现。
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