DMC型磁力传动泵

DMC型磁力传动泵是我公司根据石油、化工、生物、制药、核电站等市场需求研制开发的无密封式离心泵，该泵性能参数按照ISO2858标准设计，泵的结构参照AP1685标准《石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵》和GB/T 25140标准《无轴封回转动力泵技术条件(II)类》设计，与AP1610标准的离心泵相比，此系列泵无动密封，泵内部循环系统设计合理，易损件采用耐腐蚀耐磨、高强度的无压烧结碳化硅(SSiC )，使用更安全、更可靠是CQB型磁力传动泵的升级产品。
该产品的标准化、系列化、通用化程度高，零件互换性好。缩短了产品的制造周期，提高了设备的维修速度，扩大了CQB型磁力传动泵的使用范围。

泵体/保温夹套
泵体与泵盖连接，二者之间有密封垫片，泵体带排液孔。当泵输送的液体需要保温或冷却时，泵体等零件可以设计成带保温夹套，利用外部的热媒/冷媒来对泵输送的液体进行保温或冷却。
磁性材料
采用磁能积大、耐温性能高的稀土永磁材料，使磁性材料的性能得到合理、充分的使用，从而提高磁传动效
率。介质温度大于120C时使用高温磁性材料。
隔离套Isolation Sleeve
隔离套是一个薄壁的承压零件，与泵盖之间有密封垫片，采用螺栓固定，使泵内腔与外界隔离。隔离套上取消了CQ等老结构的滑动轴承座，消除了滑动轴承施加给隔离套的载荷，使用更加安全可靠。根据泵输送介质的不同，隔离套可以采用合金、哈氏合金、不锈钢以及非金属材料等
滑动轴承
双滑动轴承安装在同一轴承座上，同轴度高，安装方便。材质通常采用高硬度、高耐磨的碳化硅材料。也可以根据介质情况选用碳石墨等其它材质。
缓冲环
由于材质的线膨胀系数不同，缓冲环可以补偿因介质高温或低温而导致材质热胀冷缩所出现的尺寸差异，并起到缓冲的作用，为轴套提供弹性支撑表面，避免因热膨胀而导致的轴套和滑动轴承损坏。
轴向力平衡
无需外接管线及其它附属设施，通过磁力泵内液力系统的水力设计可自动平衡轴向力，提高泵的使用寿命。
泵内部循环系统
泵内设有冷却冲洗的白循环系统，用来带走泵运行时产生的热量，并润滑和冷却滑动轴承。根据工艺流程对泵必须汽蚀余量(NPSHr)要求的不同，循环系统可以分别采用内循环、外循环、正向循环和逆向循环等循环方式。
轴承悬架部件(适用于联轴器结构)
轴承悬架中设置有NSK、SKF等优质滚动轴承，能够承受轴向载荷和径向载荷。采用油润滑，轴承悬架内的油位可通过油标显示，轴承悬架设有自动补油的恒液位油杯，轴承悬架中设置迷宫型密封槽密封，确保润滑油不会泄露到大气中，在迷宫型密封外面，设有防尘盘，防止外界粉尘进入到轴承箱内。