4.1陶瓷膜分离系统优势
ü 分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续处理难度
无机陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上4～6微米厚的致密的微孔膜层复合而成，的膜层配方配以复杂严格的高温烧结工艺，使得膜层的孔径分布很窄，精度很高。采用膜系统大大简化了提取工艺，减小了废水排放量，提升了产品质量。
孔径多样化,适应不同种类物料的处理要求
各种规格的膜过滤孔径，涵盖了从1nm ~1.2μm的超滤、微滤膜甚至纳滤膜，同时大小不同形状各一的膜通道设计也为客户在针对不同物料、不同处理目的时提供了多种选择，保证了工艺的灵活性；可以针对高含固量、高粘度的药液进行高倍数浓缩，从而大大减轻后续提取得运行负荷。
ü 可大幅度提高产品收率
膜过滤过程是动态的错流过滤过程，因此不可能像板框过滤、离心过滤过程一样滤渣固含量很高，但是通过“错流过滤＋透析”的方式可以限度的收集滤渣中的有效成分，提高产品的收率，针对不同的产品以及加水透析工艺，产品的收率可控制在95％～98％。
ü 的制膜配方，膜元件耐酸碱，膜使用寿命长
自主知识产权的膜制备工艺技术、高质量的原材料、每年投入到新产品研发的大量人力物力以及严格的质量管理体系，陶瓷膜产品的质量上得到了有力的保证。经破坏性试验表明，陶瓷膜元件使用寿命在正常使用环境下可达4年以上。
ü 膜孔径呈不对称分布，衰减慢，可维持高通量过滤
由于膜支撑体材质为99％Al2O3，在1800℃高温下烧结时收缩性小，支撑体孔径相对于Al2O3/TiO2/ZrO2混合材料烧结而成的支撑体孔径更大更均匀，膜元件孔径的不对称性更大，因此错流过滤时膜的污染更低，更容易清洗。
ü 废水排放量大大减小，废水COD中显著降低，减轻环保压力
优化的膜系统设计，可能的减小了传统工艺中废水排放量大的缺点。
ü 常温密闭操作，保证了产品活性
所处理物料在管道和膜腔内循环过程中完成物料的分离过程，不直接与大气接触，不会发生泄漏。
ü 膜元件强度高，耐磨性好
高温烧结而成无机材料对于高速流动的物料耐磨性，膜层不变形，不存在压密现象，避免了高分子有机超滤微滤膜耐磨性差、膜层易损坏等缺点.
ü 全自动化控制，操作简单，极大的降低了劳动强度，易于膜的清洗和维护
ü 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，满足卫生级需求；
ü 膜设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小。
4.2专业名词与术语
陶瓷膜元件： 指装在不锈钢组件中的白色陶瓷膜管，起分离功能的核心分离介质；
膜组件： 用以集中安装陶瓷膜元件的不锈钢压力容器，每套组件内装有多只膜元件，靠密封圈实现膜与组件间的密封；
花盘： 不锈钢材组件上下有多个孔的园盘，靠螺栓与下花盘紧固；
集液腔： 两组并联组件间的连接腔体；
错流过滤：英文CROSS FLOW FILTRATION, 滤过清液流动的方向与进料液流动方向垂直；
膜面流速：指物料在陶瓷膜元件通道内膜层表面流动的速度；
截留分子量：衡量陶瓷膜孔径大小的参数之一，定性的表征膜层对物料中不同分子量组分的截留情况，用道尔顿表示，英文为Dalton Mocular Weight Cut-Off MWCO；
微滤：膜层的孔径在1.2～0.1微米的膜过滤过程；
超滤：膜层的孔径在0.05～0.01微米的膜过滤过程；
纳滤：截留分子量200，可有效浓缩提取液中目标物
渗透液：指透过膜层的澄清的液体；
浓缩液：被膜层截留后反复在膜系统中循环过滤后残留的物质，主要是不溶性的菌体,多糖,蛋白,杂质等；
跨膜压差：衡量膜过滤所需驱动压力的大小
TMP=(P1+P2)／2－P3
P1为物料进口压力
P2为物料循环压力
P3为渗透侧出口压力
膜的水通量：衡量膜的过滤速度高低的一个主要参数，以纯净水为测试溶液，用Q25表示，即在温度为25℃，单位膜面积每小时流过透过的体积升数,单位为升/平方米.小时
Q25=V×K／(TMP×S) l/m2.h
V为测定水流量，单位：l/h
K为温度校正系数，温度校正系数见表1
S为膜过滤面积，单位：m2
浓缩倍数：指进料液通过膜过滤过程后体积减小的倍数
Dv＝ V1/V2＝V1/(V1-V3)
V1 总进料体积
V2 浓缩液体积
V3 渗透液体积
循环泵：提供物料在通道内侧膜层表面高速流动的流速和压力，通过调节循环泵变频器的频率可以调节膜循环系统的压力从而调节系统的渗透量大小；
供料泵：向膜系统内补充因浓缩液和渗透液排放减少的料液，同时通过调节供料出口与膜主机补料口之间的阀门可以调节膜循环系统的压力从而调节系统的渗透量大小。
Q1＝Q2+Q3
Q1 供料泵输出流量
Q2 渗透量 Q3 浓缩液排放量
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