对于阀门来说，广一水泵发现一旦Δp＞Δpcr，发生梗阻流后，就要考虑闪蒸和气蚀两种工况。这时，再根据p2和pv的大小来进行判定。因此，在首先判定Δp＞Δpcr的情况下：若p2＜pv，静缩流处的压力pvc直到阀出口静压p2一直小于流体的pv，部门液体会发生相变，液体会蒸发为气体，形成气液两相的状态，就称为闪蒸(flashing)；若p2＞pv，首先静缩流处的压力pvc低于pv，发生闪蒸，部门液体会发生相变，液体会蒸发为气体，在液相中产气愤泡，接下来下游压力恢复，逐渐增加，到阀出口压力p2又大于流体的pv，则之前形成的气泡又溃裂恢复为液相，这种气泡产生又破裂的全过程称为气蚀(cavitation)。压力变化曲线如闪蒸和气蚀工况阀门前后压力变化示意图所示。
在可能发生梗阻流的工况下的阀门计算，工艺必需提供pv，pc等流体的物性参数，便于仪表设计职员进行Δpcr的计算，从而判定Δp和Δpcr的大小，确认是否发生梗阻流。若发生梗阻流，进而再比较p2和pv的大小，确认到底是发生闪蒸工况仍是气蚀工况。
针对上述实例，由上述的判别步骤广州水泵得知，该阀门已经发生梗阻流的工况。再根据工艺所提的p2＝0.86MPa(A)＜pv＝2.81MPa(A)，可以看出，此阀门已发生了闪蒸工况，这是1台闪蒸阀。
闪蒸工况:
闪蒸工况在某些工艺要求中可能无法避免，但是对于控制阀来讲，闪蒸会对阀门的阀芯产生严峻的冲洗破坏，其特点是受冲洗表面有平滑抛光的形状。冲洗zui严峻的地方，一般是在流速zui大处，通常位于阀芯和阀座环的接触线上或四周。因此，对于会发生闪蒸工况的阀门来讲，由于闪蒸无法避免，所以的办法是采用合适的几何外形和材料的阀门来尽可能减小破坏。选型时应留意以下几个方面：
1.选择合适的控制阀类型和流向。不同的控制阀和流向，其压力恢复系数不同，选用FL大的阀门类型和流向，可以防止发生梗阻流。例如：对易于汽化的液体，不宜选用高压力恢复的球阀或蝶阀，可以选用低压力恢复的单座阀。
2.进步材质硬度。通常来说，材料越硬，抗冲洗越久。
3.降低冲洗性流体的速度。设计公道的流路，降低下游流体的流速，从而降低冲洗速度。例如控制阀下游设置扩径管等。
气蚀工况：
气蚀工况应该尽量避免。气蚀时阀门内部发生了液变气，气再变液的过程，而当气体变回液体时，因为气泡破裂会开释大量的能量，噪声、振动和冲蚀也同时产生，该情况下阀门的寿命会大幅缩短。典型工况如锅炉给水泵的旁路阀。
由上述分析可知，气蚀是因为静缩流处pvc小于pv，而阀后p2大于pv所导致的。因此，消除和降低气蚀发生的措施如下：
1.控制压降，避免气蚀发生从而防止破坏。例如：采用多级降压的方式，使控制阀的压降分为几级，而每级的压降都确保不使紧缩流处的pvc小于pv，从而消除气泡的产生，也就不会产气愤蚀了。
2.若气蚀无法消除，那么尽可能减少或隔离其破坏，采用与闪蒸解决方案类似的方法，例如进步材质硬度，降低流速等，把气蚀造成的影响降到zui小。
3.采用公道的工艺系统，公道地分配工艺管路压力，增大p2，使紧缩流处pvc也增大。若pvc增大到pv以上，就避免了梗阻流的发生，也避免了气蚀的发生。例如：将控制阀安装在下游有较高静压的位置，增设限流孔板等。
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