涟钢二号高炉煤气布袋除尘工艺升级应用试验成功，将布袋除尘技术提高到一个新的水平。通过试验，解决了系统中的煤气温度控制技术，特别是煤气升温技术，它运行可靠，升温幅度大；闭路反吹清灰技术和设备;卸、输灰的工艺和设备，达到了卸灰顺畅，机械输灰的要求;总结、积累了使用玻璃纤维滤袋的经验，提高了布袋除尘器的使用周期。都为我国高炉煤气干式除尘技术的开发和应用，提供经验创造了条件，对高炉煤气采用布袋除尘工艺起推动作用。
据统计，继涟钢2＃高炉以后，已有13座300m3级高炉采用了布袋除尘工艺流程，约占同类型高炉总数的～17％，其中涟钢3座、石钢、韶钢、凌钢、承钢、总后〈2672〉、天津铁厂、北台（350m3）、长冶等厂各一座和临钢二座（含220m3高炉一座）;成钢、承钢2＃和韶钢3＃等十座高炉建设和设计。它们的共同特点，都是全干式布袋除尘工艺流程没有湿法系统备用，同时又都结合本厂生产实际情况，在设备组和布置上略有差别，一列式居多，双列式较少（如实钢、北台等），全部实行闭路反吹清灰方式，有三种型式：采用AI180煤气加压闭路反吹方式，调压闭路反吹方式和蓄能反吹工艺和设备的反吹方式。采用以加压风机的加压反吹方式为主，约占70％，反吹操作用阀门，主要是气动蝶阀（北台为液动蝶阀）;卸灰设备型式较多，有气动和电动钟阀、星形给料机及球阀四种之多。而且都设有中间灰斗，按其设备组成分为：双斗双阀、双斗三阀和双斗四阀;输灰系统实行集中控制机械输送，其设备由螺旋输送机、斗式提升机、高位灰仓所组成，除承钢、北台的布袋灰，由螺旋输送机、皮带机送至重力除尘器共用的火车厢运送外，其余全部采用自卸翻斗汽车外运。鉴于高炉原料结构和操作特点及除尘工艺要求，对进入布袋箱体的煤气温度都有控制装置。
煤气升温，全部采用间接换热式升温装置;煤气降温，重力除尘器内喷水，高炉炉顶喷水和外冷间接换热式降温三种方式都使用，对进入箱体的煤气温度实行有效的控制，保证工艺要求。
滤材全部使用国产无碱玻璃纤维滤袋，其规格为∮250×8000mm，由于运行时间和条件不同，各厂使用情况亦不相同，以运行时间较长的涟钢、石钢和韶钢为例，它的使用寿命绝大部分为1～1.5年以上，部分已达到2年以上，其表现特点是投运初期损坏滤袋较多，稳定后基本不坏，大体上平均每月换一条。由于管理方法和经济利益的关系，均未能实行定期整体更换滤袋的制度，而采取个别随漏（坏）随换的方法。
各厂布袋除尘系统热工检测仪表齐全，有一定的自动控制水平，多数高炉采用“PC”机进行反吹操作程序控制、卸、输灰的操作，其余均多为继电器控制的操作方法。各厂布袋除尘器主要特点见表一。从以上情况可以看出，目前采用布袋除尘工艺流程净化煤气的高炉还不很多，但就其工艺系统的设备组成型式来说表现出多样化，目前应深入实际总结研究，结合具体条件作出符合实际情况的设计，保证运行的可靠性。
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