通过实际的应用和了解，目前使用到的过滤机种类比较多，为了满足不同用户的实际需求，专业的设备制造厂家，不断的对过滤洗涤设备进行改造和设计，如今的平板式过滤洗涤干燥机，在实际的设计过程中，通过过滤带连接，在低压轮的左侧设置有下部清洁装置，在实际应用中，如何通过正确的使用方法降低设备的故障率呢?
平板式过滤洗涤干燥机设有顶部调节轮和底部调节轮，可在滤带转移时平稳地承载滤带，有效防止其从轨道上脱落，低清洁装置和底部安装清洁装置，可以对过滤带的过滤机进行两次清洁，这样可以提高过滤机的纯度，包括过滤机框架和定型箱，过滤布通过每个滤布导辊形成闭合环，目前在真空箱与胶带之间，设计环形摩擦带，并用真空箱和胶带形成运动密封结构，同时满足了非常有效的真空密封。
由于其使用包含了多个上托板，在上传送带上并排布置，并且耐磨片固定在上托盘的顶部上，目前用上托盘代替上托辊，明显减少了零件数量，明显降低了故障的可能性，皮带在输送带运转过程中，与输送带一起工作，始终带有托架，输送的水被润滑和冷却，使得不仅输送效果优异，而且故障率非常低。
平板式过滤洗涤干燥机的结构决定了他的功能，今天就和小编一起来看看该设备在结构上都有哪些优势吧。
1、底板结构：主要材为：AISI304L或316L；
2、过滤材料：金属烧结板或滤布；
3、固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥；
4、搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。
5、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现；
6、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择；
7、搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
8、可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
平板式过滤洗涤干燥机对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。
平板式过滤洗涤干燥机可以同时替代过滤及干燥设备（抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等），在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，可广泛应用于化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的理想设备。平板式过滤洗涤干燥机使用中分为以下几个阶段，分别为：过滤阶段、洗涤阶段、干燥阶段、卸料阶段，其中：
1、过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
2、洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
3、干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
平板式过滤洗涤干燥机使用过程中的注意事项说明：
1、对于有仿爆要求的三台一设备，在进料前需要进行置换工艺操作。先将三台一罐内抽真空 ，再向罐内加入氮气，当压力达到设定值后通过放空口放空。循还进行以上步骤，直至检测到的罐内氧含量符合工艺要求。
2、如果出料阀采用手动操作，那么就不能进行安-全联锁设计，操作员应严格按照操作流程进行操作，以免进行带压的危险作业。
3、在真空干燥过程中，为保持过滤介质上下压差平衡，需要在真空工艺管路中设置真空阀、平衡阀。当真空阀与平衡阀采用气动或电动阀门时，应对电气控制程序进行安-全联锁设计，只有当平衡阀开到-位且程序收到反馈信号后再打开真空阀，当真空阀关闭到-位且程序收到反馈信号后再关闭平衡阀。
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