植物蛋白饮料加工成套生产线设备
1、原料处理阶段
先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。
之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为7.5-8.5的弱碱液中浸泡2-10小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2、磨浆阶段
用磨浆机将花生粉碎，注意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮物，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的10-20倍。是70-90度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎！
3、分离去渣阶段
将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2-3次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时PH值约力6.8-7.1。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，终只剩下花生乳液。
4、杀菌消毒阶段
将分离出来的花生乳液加热沸腾，当温度达到80度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94-96度时，液面沸腾，维持1-2分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的杀菌设备对花生乳杀菌处理。
5、均质阶段
在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为70-90度。均质后的花生乳立即装罐，在4℃下贮藏。
植物蛋白饮料加工成套生产线设备 生产的饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。
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