2000度真空碳管炉\2300度真空碳管炉

真空碳管炉是用石墨发热元件的立式真空电阻炉，供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中烧结制品。洛阳西格马可生产2000℃真空碳管炉、2200℃真空碳管炉

真空碳管炉用途

真空碳管炉是用石墨作发热体的高温、高真空电阻炉、温度可达2500℃。可供金属、难熔化合物及陶瓷材料等在真空或保护气氛中加热之用，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理，无机材料的成形烧结，原料反应烧结的制备。同时也适用于金属材料的粉末冶金烧结，还适用于表面喷涂复合材料的高温烧结处理。

结构特点：

真空碳管炉采用双层水冷炉壳。内层是不锈钢，经过严格抛光，外层为碳钢，做过防锈处理，两层之间通水冷却。炉壳上设有测温和通入保护气体的孔道及观察窗，可以观察工件加热情况。炉内装有石墨电极与石墨发热体，发热体周围的隔热屏装置是由多层辐射屏组成，它们组装在一起便于取出炉外

2000度真空碳管炉技术规格

额定功率：45千瓦

电源电压：380伏

加热器电压：0-33 伏（三相）

额定温度：2000度

工作温度：1950度

工作区尺寸：直径160*160毫米            

极限真空度：4*10-3帕

工作真空度：4帕（1800度以下）

控温方式：钨套管钨铼热电偶

温度均匀性：±5度

真空碳管炉结构简介

3.1 炉体：为立式炉壳，其内层为1Cr18Ni9做成的圆筒，外壳为碳钢经防锈处理。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有抽气孔、热电偶孔及观察窗孔等。

3.2 炉盖：由内外封头和法兰焊成,中间可通水冷却炉盖,装有防爆装置及锁紧装置,松开锁紧,炉盖自动向后打开,手动推到额定后即可装卸工件。

3.3 炉底：由内外封头和法兰组成,中间通水冷却,固定在炉体下部,有电极引入,电极通水冷却。

3.4 发热元件、隔热屏:采用高纯石墨加工成圆筒形的结构,隔热屏采用石墨筒、石墨毡及软碳毡,加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好、可快速加热,外用1Cr18Ni9不锈钢框架支撑固定,底部隔热屏由石墨组成。

3.5 真空系统：由罗茨泵、直联泵以及真空阀等组成真空阀门为气动挡板阀,真空测量采用数显电阻真空计。

3.6 电气系统：采用可控硅电压调整器控制,柜式外形并设上海步科触摸屏,建立温度和真空度数据库,清晰反映炉内情况,整洁美观。控制系统采用可编程序控制器(pC+温度模块)实现无仪表自动控制,电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌,操作方式有手动和自动两种,可以任选,自动可根据用户工艺要求及设备要求人工设定好,再无需人工切换,控温精度高,操作方便。

3.7 水冷系统：冷却水由总管进入,经过各支管送到炉壳、炉盖炉底、电极、罗茨泵和直联泵等需要冷却的地方,然后汇总到水箱排出每路冷却水都有手动阀门,可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表,当水压低于0.1MPa时,可自动切断加热器。

3.8 氢气燃烧装置：炉体顶部开进气孔,底部开排气孔,气体由顶部进去,底部排出,经过弯管后到达点火嘴。氢气燃烧装置可自动点燃排出的氢气,并检测其周围温度,以确保在仪器工作状态时排出氢气可以燃烧。如果在工作状态时,火焰熄灭,氢气的进气阀将立刻关闭。

2100℃真空碳管炉真空碳管炉主要技术参数