| 环境温度 | -5～40℃ |
| 供气压力 | 0.5～0.7MPa |
| 物料堆积密度 | 0.50～0.60 t/m3 |
| 物料温度 | 20～40℃ |
| 毒性、腐蚀性 | 无 |
| 静电性 | 是 |
| 料袋形式 | 内衬膜塑料编织袋，四角带挂袋 |
| 袋口尺寸 | Ø450mm×高550mm Ø 450mm×高600mm |
| 挂袋长度 | 30cm |
| 大包装规格 | 600 kg 方袋: 105cm×105cm×110cm |
| 1000 kg 方袋: 105cm×105cm×170cm | |
| 1200 kg 方袋：105cm×105cm×200cm | |
| 1225 kg 圆袋: 90cm×225cm |
1.3.1、维修护栏 1套：（1）包装机顶部设一个四面护栏，方便设备维护。
1.3.2、过渡料仓 1套：（1）材料为3mm的304不锈钢。（2）体积约为2m3, 直径Ø1500mm, 进出口径约为Ø200mm，以及Ø200mm的检修口。（3）顶部设计一个Ø100mm的除尘排气口。（4）料仓设计一个满料仓检测的阻旋式料位检测开关，开关信号供其他设备检测使用。
1.3.3、快慢加阀门 1套：（1）采用DN250四氟蝶阀。（2）通过快、慢两速的加料速度控制加料速度和加料精度。（3）断电后，会自动关闭。或在使用过程中，压缩空气气压小于设定压力，系统自动关闭阀门，并报警。（4）定量值、快加量可以通过触摸屏可以任意设置。（5）打开快慢加阀门加料之前，控制系统对计量进行去皮操作，无需考虑包装袋的重量。
1.3.4、外机架 1套：（1）材料为120×120×6mm方管立柱。
1.3.5、导料及吸尘管道 1套：（1）采用2mm304不锈钢制作，（2）导料管道和吸尘管道隔离分布，避免吸尘直接吸走物料。（3）导料管道吸尘接口分为4个接口，最后集中在一个吸尘口。根据包装量设置吸尘风量。
1.3.6、升降传动机构 1套：（1）采用5.5kw减速电机提供动力，并由链条进行传动，带动升降平台。（2）升降平台设计有机械限位装置和感应限位装置，（3）针对不同高度的包装袋，设计有不同位置的位置感应装置，并可以调节高度。（4）升降平台设计有跺包功能，以增加包装袋内物料的密实度。（5）在套包装袋点位置套好包装袋，并挂上挂钩。自动上升到最顶部进行放料包装，在包装过程中，如需跺包，则在设定的重量值时，自动下降跺包操作，并自动上升继续包装，直到包装结束。最后自动下降根据包装袋设定的点。
1.3.7、计量装置（套袋挂钩装置）：（1）套袋口采用鼓袋方式，隔绝外部空间，防止扬尘外泄。每种包装袋的套袋口口径必须统一。（2）挂袋装置可以调节，并可以自动脱钩。（3）包装计量控制功能有：设定任意定量值、快速包装量。可以手动清零和自动去皮功能。
以下为电气部分
11 | 称重显示器 | 1台 | 托利多品牌（一般选用B520） |
12 | 可编程控制器 | 1台 | 支持自由口通讯，MODBUS RTU通讯 西门子品牌 |
13 | 触摸屏 | 1台 | 西门子品牌 |
14 | 漏电保护空开 | 1套 | 施耐德品牌 |
15 | 小型继电器 | 1套 | 欧姆龙品牌 |
16 | 变频器 | 1台 | 东芝品牌 |
17 | 交流接触器 | 1套 | 施耐德品牌 |
18 | 吸尘控制蝶阀 | 1套 | |
19 | 电磁阀 | 1套 | 亚德客品牌（所有电磁阀） |
20 | 气缸 | 1套 | 亚德客品牌（所有气缸） |
21 | 控制箱 | 1套 | |
22 | 控制系统 | 1套 |
升降机构先通过人工信号，使升降挂袋套袋机构下将到点。（上升或下降的每个过程时间约为15～20秒左右），套上包装袋，鼓起袋口，并挂上挂钩。机构上升，上升到点，检测到限位开关后，停止上升。使包装袋全部脱离地面。打开快慢加阀门，进入加料过程。加料过程分为快加和慢加过程。快加包装加料速度，慢加为保证加料精度。加料结束后。升降机构开始下降，手动下降到一定高度，或自动下降到设定高度。使包装袋放置在地面托盘上。这个高度可以根据包装袋高度，调整行程开关位置，自动脱钩，松开袋口。包装过程结束。
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