压缩空气在现代工业生产过程中作为主要的动力源，然而取之大气的压缩空气中存有大量的灰尘（固体）、油滴、油雾、水滴、水雾。这些污染物会导致工艺设备运行效率降低，维护成本提高，停机故障增加，产品质量下降，以至整个系统不能正常工作。固此在使用压缩空气前有必要对压缩空气进行干燥净化处理。
冷冻式压缩空气干燥净化装置是将湿热的压缩空气中的水（水汽）从压缩空气中除去，以达到各用户使用压缩空气的质量等级。保证用气设备、工艺装置的正常运行，提高生产效率及经济效益。冷冻压缩空气干燥机是二十世纪七十年代末八十年代初发展起来的一种普及型干燥设备（八十年代末九十年代初进入国内），其运行不消耗任何干燥剂，也无需再生气，价格性能比较合理。
冷冻式压缩空气干燥机采用高品质的零部件组合完成，使其运行平稳,性能可靠、噪音低、能耗低及安装方便，是一种理想的压缩空气净化设备。
一、
工作原理
冷冻式压缩空气干燥机是采用制冷技术对压缩空气进行强制冷却，使其大量水汽冷凝或液滴，由自动排水器排出机外，以达到干燥压缩空气的目的。
二、
工艺流程
冷冻式干燥机工艺流程，由压缩空气冷却干燥和冷媒制冷两套统组合而成。（一）
干燥工艺流程
湿热压缩空气进入（经管程）预冷器与被处理的低温干燥压缩空气（经壳程）进行热交换，降低压缩空气的温度，再进入（经壳程）蒸发器，使压缩空气冷却到1.7℃（压力露点）左右，其中所夹带的水汽因冷却作用而凝结成小水滴，同时和压缩空气流程高效气水分离器，水滴因旋转离心原理而附著在气水分离器管壁上，又因重力掉落气水分离器底部，经自动排水器排出机外。干燥后的低温空气进入预冷器与进气进行热交换后引至出口输出，既完成干燥过程。
（二）
制冷工艺流程
冷媒压缩机将气态制冷剂压缩成高温高压的气体，流经冷凝器散热，冷却成低温高压液态冷媒，通过干燥过滤器，进入热力膨胀阀被节流降化（由高压液体经细小孔穴而变为低压液体，控制其流量并使其易于蒸发，能以潜热吸收周围大量热量），进入蒸发器（管程），冷却进入蒸发器（壳程）的压缩空气，制冷剂由于吸收大量的热量而蒸发成气态，再进入气液态分离器后回到压缩机压缩再循环。
（三）干燥机的容量控制
①感温式平衡热力膨胀阀，其感温球装设在压缩机低压的回流管上，可正确感应流回压缩机冷媒的过热度，适当地控制冷媒经膨胀阀流入蒸发器的流量，使蒸发器内冷媒量与压缩空气负荷相适应。
②装设在冷媒压缩机回流管及高压排气管间的比例式热气旁通阀，当负载减少时可适当的比例旁通作用，减少流入蒸发器的冷媒量，固此，冷干机在压缩空气负荷变化时仍能保证相对稳定露点温度。
③保护装置，装设在干燥机的保护装置有过电流继电器，更有感测系统压力的高低压保护开关，此装置可避免因冷凝器散热不良而让压缩机超高压运转，或因制冷系统内的冷媒外泄而导致压缩机无法得到适当的回流冷却，以保护压缩机寿命。
三、
技术特点
① 结构设计
冷干机几大换热器部件，采用按工艺流程进行单元件组合，以利于掌握各单元件工作点的工作状况及便于内部维护，清洗和更换。
② 主机选型
冷干机为达到产品使用效果，不同规格的产品其主机--冷媒压缩机，选择厂家和型号均为品牌，以确保本公司系列产品的现场运行稳定、可靠。
③ 露点控制
采用蒸发器末端插入式温度监控方式，以利真正掌握空气露点温度的变化并及时加以控制调节。
④ 气水分离
采用减速凝聚，导流加速的分离原理，使高效气水分离器的气水分离效率从一般风分离器的60%-70%提高到99%以上，使其真正确保冷干机露点温度和出气品质。
⑤ 自动排水
国内采用浮球自动排水器和电子自动排水器，有效防止因排水的堵塞而在高效气水分离器内形成积水，确保出气品质不因排水器的堵塞而受影响。
⑥稳定控制
冷干机采用"制冷王国"丹麦的热力膨胀阀、热气旁通阀和水量调节阀的联合调节，使冷干机的出气露点不随进行负荷的变化而变化，而是始终稳定温度2℃左右。
⑦控制系统：
非智能型冷干机控制器采用仪表控制，可在线监测冷干机冷媒高低压，进出气压力，简单直观，可具有故障声光报警、缺相报警、过流报警、过压报警功能。
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