磷酸铁废水滚筒刮板干燥机

磷酸铁是目前理想的电池正极材料磷酸铁锂的前驱体。目前新能源市场的快速发展，对于动力电池、储能材料或设备的需求越来越大，因此对磷酸铁的需求也迅速增长。磷酸铁在生产过程中会经过合成、洗水等工艺过程，其产生的合成母液和洗水是含有不同浓度的金属离子、硫酸根离子、磷酸根离子的高盐无机废水，处理难度大，废水的排放会对周围的环境造成严重的破坏和影响。

一、磷酸铁废水滚筒刮板干燥机性能特点及组成部分

HG系列滚筒式干燥机的工作原理是磷酸铁废水和磷酸铁母液在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。

(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。

(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。

(4)操作简便，维修方便。
HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、刮刀装置等部件组成
滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热效率高，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。

二、磷酸铁废水滚筒刮板干燥机，磷酸铁母液干化处理设备,磷酸铁废水刮板干化装置工艺特点说明：

2.1装置处理能力

物料成分：磷酸铁废水母液，进料温度70℃

处理量量：450kg/h

2.2 性能要求

（1）母液干化装置性能要求如下：

1、得到袋装固体杂盐，含水率≤5%；

2、单套尾气量≤2500m3/h，排气温度≤60℃，蒸汽耗量约~280kg/h/台。

（2）干燥机型式：单滚筒刮板干燥机；

（3）设备型号：HG1900×3000；

（4）滚筒参数

滚筒干燥面积：共17.9m2，有效面积约13.425m2；

传动电机：7.5KW台，变频调速；

滚筒尺寸：φ1900×3000mm，数量：1只；

滚筒厚度≥20mm（材质SUS316L，机加工后），同心度0.3mm；

（5）设备材质

筒体主筒体采用SUS316L；

出料螺旋及刀架：螺旋与产品接触处采用SUS316L,刀架采用铸钢件；

刮刀材质：定制刀

料槽材质：物料接触处采用SUS316L（厚度4mm外部加强）；

抽湿罩材质： SUS316L；

机架材质：Q235B材质，防锈处理；

（6）电机防护等级：IP55

（7）主机功率：9.7Kw/台

传动电机：7.5Kw×1台，额定电压：380VAC；

出料螺旋：2.2Kw×1台，额定电压：380VAC；

（8）滚筒干燥机电机运行噪声＜85BA（设备周围1m处）；

（9）电机防护等级/绝缘要求：F级。

（10）润滑油/脂：3号锂基脂（出厂包含）

需要润滑的部件应有一定的安全余量，以防止偶然的润滑系统故障或设备维修周期拖延的情况下也应能无损害运行，拖延时间最多为维修期的5%。

同一种机械设备在各种气候条件下宜采用同一种润滑剂，尽可能减少润滑剂的种类。

2.3引风机

引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从系统抽取气体的一种设备。本系统的引风机需要克服系统中的阻力，将干燥机产生的水蒸气抽走。

2.3.1 性能要求

（1）风量：2200~2500m3/h

（2）风压：4000Pa

（3）功率：5.5kw

（4）材质：过流材质采用SUS316L，含整体支架及减震垫，进风口带调风阀；

三、磷酸铁废水滚筒刮板干燥机，磷酸铁母液干化处理设备,磷酸铁废水刮板干化装置操作规程：

使用本机前应先通读全部使用说明书，然后再开机操作。

开机 ：

⑴ 首先检查电机减速齿轮箱是否有油，电线是否连接可靠。

⑵ 管路是否连接可靠。

⑶ 料槽内是否清洁无杂物。

⑷ 蒸汽（导热油）管路是否连接牢靠。

以上检查完毕，然后打开总电源，开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。

⑴ 打开控制柜内的总电源开关，按面板上总电源按钮。

⑵ 按滚筒干燥机主电机按钮，听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让刮刀脱离滚筒

⑶ 打开蒸汽阀门到设定压力（≤0.6Mpa）。预热滚筒2～3h,使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀（ ≤0.2Mpa）。

⑷ 将刮刀慢慢靠上筒体，根据间歇调节微调螺栓，使刮刀紧贴筒体，但又不伤筒体表面。

⑸打开排湿风机，同时打开浆料进料阀，控制下料速度。

打开溅料转轴，调节转速至均匀布料。

⑹ 根据沾料情况再一次调节刮刀的压紧力度，使滚筒表面的物料能够顺利铲落，但是也不要太紧而损伤滚筒面。

（7）开启出料绞笼及下料关风机。

（8）检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常，并根据液位调整进料量。

关机：

⑴ 首先关掉浆料下料阀。

⑵ 关掉各蒸汽进口阀。

⑶ 关掉溅料器 。

（4）当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源，关排风机及出料绞笼及下料关风机。

（5） 现场清扫。