餐厨垃圾压榨机
餐厨垃圾压榨机是我公司自发研制的，作为污水处理的配套设备，由于餐厨垃圾含有各种不同成份混合物料，所以对螺旋压榨脱水机的技术要求非常高， 餐厨垃圾压榨机可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的，该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理。被我公司定名为异形压榨机，该设备生产量大、效率高、磨损少、等优点被广大用户所认可，从1.5T至40T每小时的处理量，型号多达十余种，形成规模化处理餐厨垃圾压榨的专业设备。
产品特点
1.餐厨垃圾压榨机是全封闭结构，汁液不外溢，物料不受污染，提高质量品质，改善工作环境。
2.该机以优秀的结构设计，的制造工艺，该设备使用经久耐用，维护费用低，操作简单容易。
3.筛桶采取梯形丝编制，外加加强筋，有对开式和完整式，对开式拆卸方便，完整式抗压能力强便于冲洗。
3.筛桶采取梯形丝编制，外加加强筋，有对开式和完整式，对开式拆卸方便，完整式抗压能力强便于冲洗。
4.统一出料、干度均匀、若物料含水饱合度大，而且筛桶直径超过500ml后，请使用特制餐厨垃圾压榨机。
5.该机采用特殊结构强制进料板，以及加装螺旋叶装置，实现了输送物料顺畅，压榨干湿度均匀。
6.餐厨垃圾压榨机液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时，油液应使用120目滤网过滤。
餐厨垃圾压榨机原理
餐厨垃圾压榨机工作时，输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使垃圾中所含的液体物被挤压出。压榨后的物料，经筛筒末端与锥形体之间排出机外，锥形体后部装有气压装置，通过调节气压装置的压力，可改变排阻力和出渣口的大小，用来调节压榨的干湿程度，出渣锥形体由液压缸弹簧控制，调节油压弹簧可以改变对物料的施压效果，从面调整出汗率，其效果因物料不同会有一定的差别。
技术参数
单螺旋压榨机
| 处理量 （t/h） | 1.5 | 3 | 5 | 10 | 20 | 40 |
| 液压系统使用压力 （Mpa） | 1-5 | 1-5 | 2-6 | 2-8 | 2-8 | 2-10 |
| 电机功率 （Kw） | 4 | 4 | 7.5 | 15 | 18 | 22 |
| 设备重量 （Kg） | 800 | 1200 | 2000 | 2500 | 3000 | 4500 |
| 外形尺寸 （mm） | 2565×480×905 | 3200×550×1120 | 4100×900×1500 | 4620×920×1550 | 4950×1100×1730 | 6000×1200×2000 |
特制螺旋压榨机
| 处理量 （t/h） | 0.8-1 | 1.5 | 3 | 5 | 10 | 20 |
| 电机功率 （Kw） | 4 | 7.5 | 15.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| 设备重量 （Kg） | 230 | 1200 | 2400 | 3000 | 3700 | 5000 |
| 外形尺寸 （mm） | 1950×510×740 | 2400×600×1100 | 4100×850×1500 | 4900×920×1700 | 5200×1000×1870 | 6500×1200×2000 |
双螺旋压榨机
| 型 号 | 处理量 （Kg/h） | 螺旋直径 （mm） | 电机功率 （Kw） | 外形尺寸 （mm） | 设备重量 （Kg） |
| 5T | 5000 | 420 | 7.5 | 3740×1140×1785 | 2000 |
| 10T | 1500-4500 | 450 | 11 | 3500×1000×1480 | 2445 |
餐厨垃圾压榨机优势
1.餐厨垃圾压榨机适用于复杂的环境，耐腐蚀性能好，中心螺旋轴无缝钢管，螺旋轴叶片16锰钢，其余为不锈钢。
2.适合屠宰场废物废水处理、纤维物回收、废物脱水分离。
3.如果较长时间不使用机器，必须将机体内的物料残渣用水枪全部冲洗清理干净，易锈零部件涂油脂保护，并置于通风干燥处。
4.该设备对生活垃圾、餐厨（余）垃圾、菜市场垃圾、建筑垃圾、生物垃圾的压榨脱水，以及发酵食物垃圾、沼气渣、有机物与无机物的分离效果比较好。
5.一种特定的餐厨垃圾压榨机，对应的一种物料，压榨脱水的效果是很理想的。
6.物料由进料斗进入压榨机装置在挤压螺旋的作用下，压缩、脱水后输送至出渣口。
6.物料由进料斗进入压榨机装置在挤压螺旋的作用下，压缩、脱水后输送至出渣口。
维护保养
1.餐厨垃圾压榨机工作接近尾声需要停机时，切勿直接停止机器运行。首先要降低液压系统的压力，使压榨脱水后的物料残渣将筛桶末端的迫门推开，或者通过人工操作将迫门升起，再让机器继续运作一段时间，直至筛桶内的物料残渣不能够继续排出迫门，然后停机，并将筛桶内剩余物料残渣清理干净。
2.液压系统油温不能超过60℃。由于液压泵高压时，温升较快，建议油泵高压连续工作不超过30分钟。传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃。
3.设备传动系统各轴承应定期注入润滑脂保养；齿轮箱应定期注入润滑油保养；液压油箱应定期注入液压油保养。
4.为确保设备达到较理想的运转效果，也为了节约我公司的维修费用，在保修期内保证定期派专业技术人员对产品进行检修和保养。
5.机器在运行过程中要尽量避免其压力过大，否则会导致机器出现骤停或筛桶破裂等故障。
5.机器在运行过程中要尽量避免其压力过大，否则会导致机器出现骤停或筛桶破裂等故障。
6.该设备使用前，要用清洗液，将设备与物料接触部分清洗干净。
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