3000L反应釜
序号
| 名称 | 技术参数 |
1 | 有效容积 | 3000L |
2 | 材质 | 釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6） |
3 | 设计压力 | -0.1~16MPa |
4 | 设计温度 | 350℃ |
5 | 搅拌转速 | 0~450转/分钟 |
6 | 电机功率 | 7.5~18.5KW |
7 | 加热功率 | 36~72KW |
8 | 电机形式 | 电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。 |
9 | 加热方式 | 电加热，电磁加热，远红外加热，导热油加热，蒸汽循环加热 |
10 | 常规釜盖开口形式 | 气相口配针形阀，液相口配法兰球阀及釜内插底管，固体加料口配盲板，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配法兰。 |
11 | 搅拌形式 | 桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。 |
12 | 搅拌轴： | 采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，机械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制仪 | 配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有变频调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用户的要求加工制造。 |
容积：0.1L~100m³
zui高工作压力为45Mpa
不锈钢材质为：（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。
1. 原理特点：
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染。
电加热不锈钢反应釜，勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。
反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
2. 应用范围：
广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
3 结构性能
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
4. 的配件
◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；
◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
5. 表面处理
内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
6. 加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
采购中心
