矿泉水生产线 全套矿泉水生产设备 反应釜生产线 矿泉水生产线

矿泉水生产线 全套矿泉水生产设备 反应釜生产线
我公司专业设计、安装矿泉水生产设备，负责厂房基建技术咨询，设备购置预算，矿泉水加工设备工艺设计、制作、矿泉水生产线安装，调试至交钥匙工程。国内多处工程案例，从业以来一直以做形象工程，赢满意口碑为原则，垂询。
一、概述：
1.2矿泉水的概述：
矿泉水有分天然矿泉水和人工矿泉水之分. 通常我们所说的矿泉水是指天然矿泉水, 它一般都是地壳岩层中取出来的地下水,通过溶解所经过的或停留的岩石中所含的化学元素,是水体中含有了所处岩层*的一些元素,也就是对人体有宜的微量元素, 如：锌、偏硅酸、锶、硼、溴、碘、锂、硒等等, 这些元素在恰当的范围内对人体是有非常的好处的。长喝矿泉水可以有效的吸收这些微量元素, 提高身体素质. 国家对天然矿泉水有严格的标准和监督, 各家天然矿泉水生产厂家都必须达到标准后才准予上市 (需要说明的是大多数检测不合格是由于在具体生产中微生物不合格), 所以通常*饮用矿泉水是对人体非常有帮助的。
1.3矿泉水的定义与分类：
矿泉水是从地下深处自然涌出的或经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。
根据身体状况及地区饮用水的差异，选用合适的矿泉水饮用，可以起到补充矿物质，特别是微量元素的作用。盛夏季节饮用矿泉水补充因出汗流失的矿物质，是有效手段。

国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：g/L）：锂、锶，锌、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。市场上大部分矿泉水属于锶（Sr）型和偏硅酸型，同时也有其他矿物质成份的矿泉水。
按矿泉水特征组分达到国家标准的主要类型分为九大类：
①偏硅酸矿泉水；②锶矿泉水；③锌(补锌产品，补锌资讯)矿泉水；④锂矿泉水；⑤硒矿泉水；⑥溴矿泉水；⑦碘矿泉水；⑧碳酸矿泉水；⑨盐类矿泉水。
按矿化度分类命名：
矿化度是单位体积中所含离子、分子及化合物的总量。
矿化度<500mg/l为低矿化度，500-1500mg/l为中矿化度，>1500mg/l为高矿化度。矿化度<1000mg/l为淡矿泉水，>1000mg/l为盐类矿泉水。
按矿泉水的酸碱性分类：
酸碱度称pH值，是水中氢离子浓度的负对数值，即pH=-1g[H+]，是酸碱性的一种代表值。
根据GB/T14157-1993<<水文地质术语>>的定义， 可分为以下三类：
PH值/类型：<6.5/酸性水；6.5-7.2/中性水； >7.3-10/碱性水；
按阴阳离子分类命名:
以阴离子为主分类，以阳离子划分亚类，阴阳离子毫克当量>25%才参与命名。
①氯化物矿泉水，有氯化钠矿泉水、氯化镁矿泉水等
②重碳酸盐矿泉水，有重碳酸钙(补钙产品，补钙资讯)矿泉水、重碳酸钙镁矿泉水、重碳酸钙钠矿泉水、重碳酸纳矿泉水等
③硫酸盐矿泉水，有硫酸镁矿泉水、硫酸钠矿泉水等。
二、矿泉水工艺设计
2.1水处理部分：
2.1.1工艺选择
根据我公司的工程经验，综合考虑取水源的水质特点和处理要求，本着经济可靠的原则，尽可能提高工艺流程的处理效率，并使布局紧凑、合理，占地面积少，运行成本低，管理方便。拟采用预处理+纳滤+臭氧消毒为主体的工艺对该院污水进行处理。
2.1.1.1预处理
原水经过原水池，由原水提升泵依次进入多介质过滤罐、活性炭过滤罐和精密过滤罐，将原水中大于5μm的微小颗粒截留，并有效降低原水的浊度及重金属等含量，改善原水口感。
2.1.1.2纳滤系统
膜分离技术是一门新兴的高效分离、浓缩、提纯、净化技术,其主要特点是节能(因为膜分离过程不发生相变化)、分离对象广(有机物和无机物、病毒、细菌、微粒)、装置简单、易操作、易于自控、易维修(因为只是用压力作为膜分离的推动力)，特别适用于对热敏感物质的分离、分级、浓缩与富集(因为分离过程只需在常温下进行)。目前,在世界范围内已开发研制出的有机膜主要有微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。其中的微滤(MF)和超滤(UF)因不能脱除各种低分子物质，故单独使用时不能称之为深度处理。反渗透(RO)和纳滤(NF)作为水及其他液体分离膜之一，在分离膜应用领域占有重要的地位。
纳滤水，是指用纳米膜为核心技术生产出来的水。纳滤膜的孔径为纳米级，介于反渗透（RO）和超滤膜之间。因此，使用这种膜的水处理技术叫做纳滤。纳滤膜能够截留分子量为几百的物质，对NACI的截留率为50%至70%，对某些低分子有机物的截留率可达90%。由于纳滤对清除水中天然有机物效率较高，又能适当保留低分子量的无机成分，因此经过纳滤膜技术处理过的水既可以去除水中的有机物又可以保证水源的口感和品质。
考虑到水源的特点及处理要求，选择“纳滤技术”为本次方案的核心工艺。
2.1.1.3臭氧消毒
原水经处理后大部分细菌、微生物和有害物质都被截留。但仍有部分留在水中，所以必须经过消毒工艺。臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌*，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外，O3对霉菌也有*的杀灭作用。O3由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，O3是一种无污染的消毒剂。O3为气体，能迅速弥漫到整个灭菌空间，灭菌*。而传统的灭菌消毒方法，无论是紫外线，还是化学熏蒸法，都有不*、有死角、工作量大、有残留污染或有异味等缺点，并有可能损害人体健康。如用紫外线消毒，在光线照射不到的地方没有效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点。化学熏蒸法也存在不足之处，如对抗药性很强的细菌和病毒，则杀菌效果不明显。
2.1.2矿泉水工艺详细说明：

 2.1.2.1矿泉水工艺流程说明
原水自取水点泵入原水池，先经过多介质过滤罐截留大颗粒杂质、悬浮物，降低水的浊度，然后进入活性炭过滤罐，有效去除色度、臭味、重金属等，再进入精密过滤器，以确保水中的细菌和前面环节中位去除的杂质进入下个环节，其次进入纳滤主机去除水中剩余的有害物质，在经过气水混合塔与臭氧接触，达到消毒效果，zui后装瓶。
2.1.2.2一体化电控系统
系统中的控制对象主要是泵的控制。也就是说系统是一个以开关阀控制为主的系统；同时显示工艺工程中的主要检测指标以及系统运行状态。系统可以进行自动手动运行方式的切换。
2.2矿泉水生产线的灌装线部分：
TXG型五加仑桶装水全自动洗灌生产线技术*，工艺流程合理，性能可靠，全部采用电控制，自动化生产程度高，操作简单。全套系统包括全自动拔盖机、全自动直线刷桶机、全自动上瓶机、全自动洗瓶灌装封盖机、自动瓶盖消毒上盖机、灯检、输送带。
2.2.2矿泉水生产线工艺流程图：

矿泉水生产线*的生产资源
（一）生产场所。
1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
（二）矿泉水加工设备*的生产设备。
1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。
水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。
四、产品相关标准
GB8537-1995《饮用天然矿泉水》；GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》；GB17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》；GB19298-2003《瓶（桶）装饮用水卫生标准》；备案有效的企业标准。
我公司设计制作，瓶装桶装纯净水，矿泉水生产全套设备，矿物质水生产线提供售前咨询，项目可行性分析报告，包括项目预算，厂房建设，设备安装调试，产品宣传等咨询服务，咨询，洽谈合作。

 矿泉水生产线 全套矿泉水生产设备 反应釜生产线可按照顾客需求进行设计生产。

 选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询，我们将为您详细解答。

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