产品简介：
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我公司引进*的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等行业。这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的*。
工作原理：
该设备是用旋涡气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离、分离后的物料落入受料设备中。
产品用途：
我公司生产的上料机广泛吸收国外同等产品的基础上开发研制的新产品。目前是为*、理想、完善的粉状料、粒状料、球状、粉粒混状料的真空输送设备。它能自动的将各种物料输送到粉碎机、包装机、注塑机的料斗当中，也能直接将需要混合物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，大大的减少料工人的劳动强度，解决料加料时粉体外溢的问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的理想设备。
它主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末、胶囊、片剂、丸剂、小食品颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。也适用于颗粒、酱体、粉剂、片剂、袋泡茶、钢珠、膨化食品、液体等自动包装机、半自动包装机及配套设备，广泛适用于医药、化工、食品、日化等行业的*包装。设备分为粉间隙排料和连续排料两种，间隙排料有利于降低设备投资成本，方便斗位控制，在多数情况下，我们建议用户采用间隙排料式。连续排料一般用在长距离，大产量时对物料的真空输送。
制药行业：原料药,粉状物料,颗料物料,混合物料,胶囊等；
化工原料：氧化铝,二氧化硅,斑脱土等；
食品行业：食品添加物如原料,可可粉,结晶体等；
工业染料：颜料,染料粉,调色剂粉末；
塑料：聚乙烯颗粒,橡胶颗料等；
其它：孰料水泥,焊接粉末,石英颗粒,谷物种子等。
产品特点：
1、上料速度快；
2、连续工作时间长；
3、无泄漏现象，清洁卫生，适合于洁净厂房；
4、结构紧凑、移动方便、操作简单；
5、装有快装卡箍，便于拆装和清洗，符合要求；
6、整套设备的动力源为压缩空气，不需用电源；
7、拆卸清洗方便简捷；
8、运行噪音很低，且不会产生热量和油污污染；
9、密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求，不会产生粉尘的泄漏；可提供无菌级产品；
10、体积小，重量轻，安装简单、快捷；
11、过滤系统采用进口Ti07和PE-HD型过滤器，过滤精度小于0.2微米；
12、配有反吹气囊，可以对过滤系统有效清洗。
产品优点:
节能：无需电能、通过缩空气就可控制和运行整个系统；
简单：自动控制，在0～30秒内随意设定吸放料时间卫生：
安静：无震动、噪音低；
清洁：无尘操作，输送过程不会对周围环境造成污染；
经济：一台设备可轮流用于多套机器上，且维护费用低；
安全：工作过程无热量产生、安全防爆。输送量的大小主要取决于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等。
影响上料机的精度因素：
1、不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关；
2、定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速；
3、精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响；
4、运动件的重量运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常，运动件重量增加时，定位精度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响；
5、控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。
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