SDGC型高炉煤气干法除尘器

一、概述
      S D G C型高炉煤气干法除尘器以“长袋脉冲袋式除尘器”的核心技术为基础，强化过滤、清灰、安全防爆三项功能。采用可靠完备的自动控制功能，优化整体结构，延长滤袋等易损件的使用寿命，建立和完善使用操作与维修保养等一系列制度，适应高炉喷煤安全与连续生产需求的袋式除尘装置。
      当煤气进入除尘器时，由荒煤气总管分配到各箱体，进入各箱体的流量由各箱体自行控制，阻力较小的箱体流量较大，阻力较大的箱体流量较小，在实际生产过程中各箱体的阻力基本相等，当某个箱体的阻力大于设定值时，该箱体进入清灰状态。整个过程都由PLC控制系统自动控制，这样周而复始地工作，使荒煤气得到净化。

二、设 备 结 构
      SDGC型高炉煤气干法除尘器主要由净煤气室、荒煤气室、灰斗、喷吹装置、煤气放散系统、氮气储罐、阀门、安全泄爆阀、控制与检测系统、氮气工艺管道、蒸汽工艺管道、中间灰斗、卸灰阀、给料机构、输灰机构、滤袋、滤袋龙骨、给排水系统、储灰及加湿系统以及管道附件等组成。

三、工 作 原 理
      高炉煤气经重力除尘和冷却器冷却，冷却后的煤气温度控制在100～250℃，再由荒煤气主管分配到除尘器各箱体的荒煤气室，颗粒较大的粉尘通过自然沉降，落入灰斗，细小粉尘与煤气一起上升，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气进入滤袋内，净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。
      随着滤袋积聚粉尘的不断增多，除尘器的阻力不断增大，当阻力达设定值时，自动控制系统发出指令，反吹清灰系统便开始工作，脉冲阀依次打开，实现脉冲清灰。
      当灰斗内的灰尘累积到一定量时，卸灰阀、出料机自动启动，灰尘经出料机均匀地卸入中间灰斗，并通过中间灰斗的卸灰阀和出料机自动地进入输灰系统的储灰仓，经加湿后，由卡车运输出厂。

四、用 途
      SDGC型高炉煤气干法除尘器主要应用于冶金行业炼铁系统高炉煤气的净化系统，克服了原有高炉煤气湿式除尘的能耗大的缺点，降低了系统的运行成本。

五、主 要 特 点
      1、本干法除尘器由若干除尘箱体组合而成，分别满足不同处理量的要求，并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成一个系统。
      2、滤袋选用耐高温、高负荷、高强度的特种滤袋，使用寿命长。
      3、滤袋的更换从箱体的上部进行，换袋方便、改善劳动环境。
      4、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，能耗少，用材省、占地面积小，运行稳定可靠，低成本、高效益。
      5、采用西门子PLC控制系统，实现全自动控制 ，系统配备I/O模块，中文人机界面并具有就地和远程控制功能，控制系统可由总控室DCS系统监控。

六、主要技术参数

七、安 装 尺 寸


SDGC系列高炉煤气干法除尘器安装尺寸示意图