灼热丝试验箱

灼热丝试验箱

开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

2.当载样小车接触灼热丝时,加热时间没有计时,检查接触位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到); 灼热丝试验是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。
  灼热丝试验仪将规定材质(Ni80/Cr20)和形状的电热丝（Φ4 mm的镍铬丝）用大电流加热至试验温度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度(GWIT)、可燃性和可3燃性指数(GWFI)。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、电工仪表、等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门。

本仪器采用钢结构喷涂，进口PLC控制，触摸屏操作与显示，外形美观，使用方便，性能可靠。

 灼热丝试验箱

技术参数:
1、 灼热丝温度：500~1000℃±2℃连续可调
2、 灼热时间：0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)
3、 起燃时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
4、 熄灭时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
5、 热 电 偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶
6、 灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝
7、 烫入深度：7mm±0.5mm
8、 样品压力：1N±0.2N
9、 试验速度：14mm/s 。
10、试验背景：黑暗背景。
11、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风
12、参照标准：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A

13.  银箔校准：960°校准偏差+/- 5°
14、工作室体积：0.5 立方，不锈钢机箱（可根据客户要求定做0.75 立方或 1立方 ）
15、设备外尺寸：1120mm宽×520mm深×1250mm

3.当载样小车退回到起始位置感应开关时没有停止,快速按下面板上“急停”按钮,检查起始位置感应开关有没有损坏或起始位置感应

开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

4.-直无法出现加热电流,可先检查调压器的电阻丝是否烧断，若烧断请及时更换。若无法解决,请检查电路是否有断路。校准灼热丝温度：

1. 将标准要求的银箔（纯度99.8%、厚 0.06mm、边长 2mm 的正方形）放在灼热丝头的顶端中心位置。

2. 将灼热丝头加热至适当值，直到银箔熔化，此时温度表所示值应为相关标准要求的960±15℃。

注意：测试灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少能耐1050度的温度。建议采用进口热电偶。

二、标准:

灼热丝试验仪根据IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13）、IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1（GB2099.1）、IEC60598-1（GB7000.1）、IEC60950（GB4943）、UL746A等标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造

三、产品参数：

1. 灼热丝：Ø4mm±0.04mm，镍Ni/铬Cr；

2. 灼热丝温度范围：100℃～1050℃(数显)；

3. 温度波动度：<3度；

4. 热电偶：Ø0.5mm（如需要1.0的需订购前确认，德国进口K型绝缘式耐高温铠装热电偶）；

5. 电流调节范围：0~150A；

6. 灼热丝对样品施加的力：1.0N±0.2N；

7. 灼热丝穿透试验样品的深度：7mm±0.5mm(微型电磁铁控制,穿透深度可微调)；

8. 样品夹具大小：80*80mm；

9. 样品小车驱动方式：直流电机驱动滚珠丝杠,样品小车运行匀速,平稳；

10. 试品移动速度：10mm/s～25mm/s；

11. 灼热时间：0~99.99s(数显可预置)；

12. 起燃时间：0~99.99s(数显可预置)；

13. 火焰熄灭时间：0~99.99s(数显可预置)；

14. 引燃铺垫板：厚10mm的松木板外覆标准绢纸（12g/m²～30g/m²）；

15. 灼热丝作用点到松木板的距离：200mm±5mm；

16. 箱体内部容积：0.5m³(0.75m³或1m³可选) ；

17. 试验箱内部背景材料暗色：照度小于20 Lx；

18. 外形尺寸：宽1170mm*深630mm*高1330mm；

19. 外壳材料：铁板喷涂；