三室RTO系统的技术关键在于蓄热式催化氧化系统，该系统由原气塔、净气塔、和吹扫塔组成，排出的净气塔在三塔直接循环切换，该系统较合理的设计方法，符合较高的标准，并保证很好的清洁气量。
工艺流程
塔内填充陶瓷蓄热材料和保温隔层，废气进气A塔（本周期作为原气塔）预热至一定温度，当达到起燃温度后进入燃烧室内，废气中的有机物质转化成二氧化碳和水，净化的气体进入C塔（本周期作为净气塔），同时把携带的热量传递给陶瓷蓄热，再经排烟管排入大气。同时引流净化后的气体至B塔，吹扫上一周期原气塔中残留的少量废气，使这部分原气进入本周期的原气塔，重复预热燃烧过程。
这一重要措施可有效防止净气的排放峰值，并可确保废气溶剂浓度在高达12g/m³的情况下，也可达到环保部门的排放限值!
三室RTO焚烧炉简介
三室RTO主要由蓄热室、燃烧室（炉膛）、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。
三室RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。
RTO炉体
炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100 万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
三室RTO的产品优势
①几乎可以处理所有含有机化合物的废气；
②可以处理风量大、浓度低的有机废气；
③处理有机废气流量的弹性很大;
④可以适应废气中voc的组成和浓度的变化、波动；
⑤对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
⑥在所有热力燃烧净化法中热效率高（>95%);
⑦在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作；
⑧净化率较高（三室>99%);
⑨维护工作量少、操作安全可靠；
⑩有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换.
适用行业
适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。
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