工 业 环 保 分 离 系 列
说到环境保护，资源再生无论对未来还是对社会都是一个沉重话题，特别对于制造型企业来说，首先是责任感，然后是沉重的经济负担。
机械设备在工作过程中会有大量导轨油，主轴油，液压油以及铁屑粉尘等混入工作液。迁迈机械为此设计出一款CYDH系列分离机,真正实现无耗材，高精度6级(NAS1638标准)分离净化，从根本上降低用液量，减少废液排放，节省处理费用，能够直接植入系统，减少机器停机时间提高劳动生产率，力求达到工作液的目标。
机 型 特 点
1.占地小、能耗低，分离精度高、产量大、成本低、操作维护简便等特点
2.运转平稳，振动值远低于国标规定值;材料均采用不锈钢
3.有效减少分离物料的腐蚀作用。
技 术 参 数
工 作 原 理
被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内部，在强大的离心力的作用下，物料（混合液）经过一组碟片束的间隔中，以碟片中性孔为分面,比重较大的液体（重相）沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，重相则流向大向心泵处。比重较小的液体（轻相）沿碟片壁向内向上运动，汇聚至小向心泵处。轻重相分别由小向心泵和大向心泵输出。
①混合液由进液口进入碟片式离心机内部
②固形固粒在多个碟片表面进行沉降
③净液不断向离心腔体的上口移动
④轻液由向心泵泵出出口
⑤重液由重相向心泵泵出
⑥固体杂质分离至转鼓内壁（手排或自排）
关 于 碟 式 离 心 机
碟式离心机(Disc stack centrifuge)可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
简 介
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
操 作 方 法
液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作。
液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
使 用 方 法 ：
1、碟式离心机开机前，检查油箱油位是否在刻度线附近；按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。
2、检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门。
3、打开PLC控制仪.启动电机，如发现异常摩擦声，则因立即停机排除，不得强行启动。电机启动电流，一般为80A，达全速后工作电流不得超过30A,通过临界转速器振动增大属于正常现象，全速后机器振动减小，启动时间一般为4—8分钟，全速指示盘转速约67转/分。待电流降至30A以下，且分离机无异常情况，则打开操作水泵，调整自循环阀门，将操作水压力稳定在0.4Mpa。
4、设置参数:在系统操作上出现的画面上点击“参数设定”，根据物料的不同，设置“排渣周期”（不能低于180秒），其余选项不做设置；需要更改时请与设备员联系，不可自作更改。
5、打开清洗水进水阀门（水量约为视镜一半），观察电流离心机电流和噪声，如噪声大，电流大幅上升，则应立即停止进料，此情况可能为转鼓未密封，检查密封操作水电磁阀是否动作或堵塞。
6、运行正常后，关闭清洗水，安装工艺要求进料，调节进料阀门，出料口压力不得高于0.4Mpa，（可视物料情况适当调节出口流量）。
7、分离机自动排渣时间设置不得低于180秒，手动排渣时，选用“部分排渣”，排渣时电流将上升（波动不高于5A），每次手动排渣，必须等到电流降到正常之后，方可进行。
8、关机时先关闭进料阀门，关闭进料泵；进清洗水冲洗转鼓，打开排污阀门，关闭进药液罐阀门，手动排渣排完转鼓内杂质。 关闭操作水泵，关闭主电机，让其自由停车。
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