本机具有耐腐蚀、耐氧化、不滴、不刷、精度高、维修方便等特点，适用于等液体和浆料。全自动调整装置，实现全自动换产。每次更换生产时，可在触摸屏上实现瓶型单键切换，包括灌装头间距、瓶塞刀间距、瓶型高度、三次调整、单键切换等，解决了每次手动调整和调整不一致的缺点。
一、介绍防腐蚀和抗氧化技术
1.机器与材料接触的部分采用316L不锈钢（包括装载盒、活塞缸、旋转阀、填料舱壁），连接软管由聚四氟乙烯软管制成，其余部件为国家标准310、316L、304不锈钢，活塞密封采用强耐腐蚀和耐磨聚四氟乙烯（聚四氟乙烯材料），限制了从材料中腐蚀的可能性。
2.为避免空气腐蚀，本机在密闭机柜上部设有排气装置，避免电器被空气腐蚀，大大降低了电器零件的故障率。
二、方便维修的技术介绍
1.机器的单键清洗，车间建成后，工人只需打开水阀，然后按下触摸屏上的清洁功能即可。
2.更换密封圈方便，如果气缸体的密封损坏，可以按一个键更换密封圈。该装置自动将气缸中剩余的物料推入进料箱，然后自动将活塞拔出，方便更换密封圈。
三、高填充精度
本机采用台达伺服电机，保证灌装机的精度（一般控制在0.3%）。
本机简介：
本机采用特殊的三通灌装阀，适用于水、奶油等产品的灌装，特别适用于高粘度物料如洗衣液、洗手液、种衣剂、微乳液、悬浮剂等的灌装效果。明显和高精度。本机采用PLC可编程控制，配有7英寸触摸屏人机界面系统.填充功率由Delta伺服电机控制，使误差精确到千分之一。电器、气动元件均采用国际品牌，保证优良的质量和长期稳定的性能，该设备结构简单，操作方便，是我国理想的浆料灌装设备。
本机设有灌装舱壁，防止滴水和拉水，确保灌装后无滴水或拉水。
业绩优势：
控制系统-采用西门子PLC控制系统，随机微调灌装量。
操作界面-7英寸西门子彩色触摸屏操作界面，直观简单，安全可靠。
功能改进-该材料设有防滴落装置，可根据材料的特点，在浸没液表面下填充。
电器部件-所有使用国际品牌，以确保安全，可靠性和高精度的设备。
机械部件-与材料接触的零件由高质量的316L不锈钢制成。
其余机械零件采用优质304不锈钢制造。
计数检测-实时计数，直观地反映工作输出。
称重反馈-称重实时反馈和自调整灌装量。
灌装试验-没有灌装的瓶子，没有瓶子是不够的。
维护情况-这台机器可以很容易地拆卸，清洗和维护。
Exchange规范-当更改填充规范时，只需要简单的调整就可以轻松完成。
环保配置-配备环保框架，使机器运行环境更加清洁卫生。
技术参数
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 灌装头数 | 8-20头 |
| 2 | 适用瓶径 | Ф40-Ф150（mm） |
| 3 | 适用瓶高 | 50-320（mm） |
| 4 | 测量精度 | ±0.3% |
| 5 | 罐装容量 | 50-5000（ml） |
| 6 | 生产能力 | 1500-8000瓶/小时（按500ml计6-20瓶） |
| 7 | 气源压力 | 0.5-0.6（mpa） |
| 8 | 适用电源 | 220v/50hz |
| 9 | 总功率 | 2.8kw |
| 10 | 整体尺寸(L*W*H) | 2000*1200*2400（mm） |
| 11 | 重量 | 550公斤 |
除了满足公司当前的需求外，您还可以选择以下功能模块：
1.自动调整灌装头的距离，实现触摸屏操作，根据瓶身直径自动调整精确定位。
2.自动调整瓶塞与刀塞的距离，实现不同尺寸塞子的精确定位。
3.自动调整护栏宽度--实现整个装配线护栏宽度调整的精确定位。
4.起重起落架的调整--实现不同瓶高的自动提升和精确定位。
5.在瓶和桶之间切换-桶的偏倚特性可以实现桶和瓶的普遍性。
6.灌装机自动卸料和自动清洗功能，可实现灌装机的无残留物排放和物料箱的自动高压清洗。
上述功能1-4可实现触摸屏的单点即时联动功能，无需逐一调整。
采购中心
