一、主要用途
卧式拉力试验机采用卧式框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，由计算机控制系统通过控制伺服电机等部件来实现试验过程的自动控制，试验数据由负荷传感器精确采集并传输至计算机，由控制系统自动分析处理并存储试验结果，通过打印机可直接打印所需的试验报告。本试验机专业用于预应力锚杆等试样的拉伸试验，能自动测量锚杆总伸长及残余变形，也可选配自动送取样装置，用于产品在线检测及大批量检测，是一款能满足现代生产科研要求的理想试验设备。
二、主机系统
主机部分主要由主框架(含油缸座、左右框架、后封板、底脚等)、油缸、前移动横梁、前夹头座、后夹头座及负荷传感器等零部件组成，前夹头座、后夹头座之间为拉伸工作区域，可进行Z大载荷3000kN的拉伸试验。
前夹头座通过拉杆与前移动横梁相连，形成施力框架，油缸座与后夹头座通过主框架连接形成受力框架。前夹头座与后夹头座之间为试验区域，装于两夹头座上的附具分别连接试样两端。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压的作用下带动施力框架运动，前夹头座和后夹头座相对运动，从而将试验力施加到试样上。
前横梁、前夹头座通过导轮支撑在导轨上，并可由液压系统驱动沿导轨前后移动，移动速度由液压系统的伺服阀控制，通过限位开关来控制移动的极限位置。
测力系统采用轮辐式负荷传感器，该传感器抗侧向力好，测力准确。负荷传感器安装在前横梁上，并通过球头球座机构与活塞相连，有效消除了侧向力对活塞的影响。
设备配有自动上料卸料系统，锚杆放置在上料架上，机械手上升将锚杆从上料架上取走，料架移开，机械手回落将试样安装在夹具中，千分表表座气缸工作，将气缸安装到位，开始试验，试验结束后，移开千分表，机械手上升托起锚杆，料架移入，机械手回落将锚杆放入废料架，机械手再次上升取出第二根锚杆进行下一次试验。
三、 液压系统
油源系统采用差动回路，在满足试验要求的情况下，可以Z大限度的节约试验的准备时间。油源系统采用压力跟随系统，油源系统压力跟随负载的增加而增加，可以有效的节约能源。泵站采用伺服电机和进口日本不二越（NACHI）低噪音共轭内啮合齿轮泵，配置不大于5μm精密滤油器；由溢流阀控制系统的Z高压力，作为安全阀使用；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温、油位计，高压滤油器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，油源配备风冷却装置。
四、电气部分
电气元器件采用品牌，性能稳定，质量可靠；
操作按钮为24V弱电控制，保证了操作人员的安全；
油源与控制柜一体式设计，使强电部分远离操作人员；
通过按钮可以实现油缸活塞的移动和停止；
通过电气端口实现油缸活塞的前后限位保护等功能。
五、技术特点
主机采用钢板焊接框架，结构强度高，机械性能稳定。
主机采用拉压双空间结构，方便了力值标定，也可以进行一定空间的压缩试验。
采用电液伺服控制技术，计算机控制整个试验过程，控制精度高，可以实现等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制模式。
通过无线遥控盒，可以方便实现活塞的伸出和缩回等功能，方便试验和操作。
液压系统采用差动机构，可以有效的提高活塞调整时的伸出速度，提高工作效率。
液压系统采用压力跟随系统，可以有效的提高控制精度和节省能源。
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