大型燃煤锅炉烟气脱硫应用技术盘点 大型燃煤锅炉脱硫除尘

大型燃煤锅炉烟气脱硫应用技术盘点
烟气脱硫技术是控制SO2的有效手段之一，经过了近几十年的发展，它已在**各国的各类烟气脱硫装置得到了广泛的应用。*常用的方法是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。我国火电燃煤锅炉烟气*上了脱硫，其中超过90%采用湿法，通过采用低低温电除橱和/或末端湿式静电除橱改造，可以满足新国标(GB13223-2011)要求、甚至实现超低排放。抛开投资和运行成本问题不说，就算我国各种燃煤锅炉都达到超低排放水平，也不能*解决大气雾霾污染，原因是现行标准规范有一大缺失，就是没有排放烟气湿度的控制指标，而这恰恰是形成雾霾的根源。反之如能有效解决湿法脱硫的排烟除湿脱白，不仅能*雾霾污染，还能低成本实现环保达标、超低近*，特别是回收烟气中的水分和余热，年节水潜力几十亿吨，提高燃煤效率，能兼顾解决环境与发展的矛盾。本文尝试估算我国燃煤锅炉等各主要行业湿排烟放散的水份总量，介绍和探讨~50°C低温湿烟气除湿脱白的技术途径。
湿法烟气脱硫
概述：湿法烟气脱硫广泛应用于大型电厂，其特点是脱硫系统位于烟道的末端、除橱之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、如用石灰做脱硫剂时，当Ca:S=1时，即可达到百分之九十以上的脱硫率。
石膏脱硫法原理
将石灰石加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度，结晶形成为二水石膏。
经过吸收塔排出的石膏浆液浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，我们再**经过换热器加热升温，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率已经大于95%。
干法烟气脱硫
概述：采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石或消石灰)钟喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
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