催化氧化一体化设备

催化氧化一体化设备主要包含微电解工艺反应区、芬顿工艺反应区、加药混合区、絮凝沉淀反应区等，因此也叫微电解+芬顿一体化设备。催化氧化一体化设备将微电解、芬顿工艺、沉淀工艺等等多种工艺组合集成到一起，解决了小规模化工废水处理设施复杂的难题，简化了流程，便于操作，使用方便。

一、设备概述

我公司生产的催化氧化一体化设备，适合用于高浓度、难降解废水的预处理工艺段，由多种工艺自由组合而成，特点：采用一体化、模块化设计、操作简单、占地面积小、可以根据需要自由组合加工，也可以定制加工。催化氧化一体化设备工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺用于高盐、高浓度、难降解、高色度、气味大、高毒性废水的处理。

微电解与芬顿联用工艺，相对于微电解，更能够有效的去除成分复杂的废水特别是对CODCr、脱色、可生化性有着更为明显的优势。相比对于芬顿试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到了以废治废的目的。

二、组合工艺

微电解+芬顿组合工艺在高难废水处理中的应用越来越广泛，有着其他工艺无法相比的优点，是理想的预处理工艺，满足预处理工艺段，对于提高废水可生化，降低COD等等的要求，是目前处理高浓度难降解废水的工艺，投资运行成本低，经济省钱，效果好。

工艺控制条件

1.温度:常温、常压。

2.进入设备前废水pH:3-4。

3.曝气系统：汽水比3-5:1

4.进水条件：隔油、悬浮物ss控制在200以下，

5.微电解填料投加量:根据水量计算，不同水质反应时间不同，投加量也不一样。

6.配套设备：加药装置，气浮机、沉淀池。

7.工艺流程：

调酸ph3-4----微电解工艺反应--- 出水调酸加双氧水---芬顿反应---出水调碱性絮凝沉淀。

三、结构组成

催化氧化一体化设备的构造，包括加药混合区、催化氧化还原区、絮凝沉淀区等

1.加药混合区是污水处理所需酸、碱、氧化剂等药剂通过加药装置进入加药混合区，加药混合区通过合理分区、布水，确保污水与药剂充分混合。

2.催化还原区：内装的催化填料，通过的布水、布气系统，确保污水与填料充分接触，保证催化处理效果。

3.氧化反应区：氧化反应区污水与氧化剂充分混合反应，有效地将废水中的有机物开环断链，同时将小分子物质直接氧化成二氧化碳和水，降低污水COD。

4.絮凝沉淀区：絮凝沉淀区设置斜管填料，有效地阻隔污水中的絮体等悬浮物，保证出水清澈；沉淀区下方设置污泥斗和排泥口，保证泥水分离效果。

四、突出优点

催化氧化一体化污水处理设备，根据客户要求定制，安装方便，操作简单。采用一体化设计，由不同的单元模块组成，从而实现多重操作。微电解与芬顿联用工艺，相对于微电解，更能够有效的去除成分复杂的废水特别是对CODCr、脱色、可生化性有着更为明显的优势。相比对于芬顿试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到了以废治废的目的。突出特点如下：

1.解决现有处理设施中整个处理设备占地面积大和运行操作复杂的问题。

2.解决了小水量因设备复杂无法应用的困局

3.实现了对废水的催化还原和催化氧化及高难废水预处理的流程一体化。

4.模块化，节省空间，占地面积小。

5.操作简单，设备可靠性强。

6.相较分体设备投资更省，运行费用低。

7.出水水质稳定，污泥产量少并易于处理。

微电解+芬顿法是近几年废水处理的热点，在废水处理中的应用越来越广泛，有着其他工艺无法相比的优点。催化氧化设备特别是对于高浓度、高色度、难生化废水的预处理有着反应迅速且分解氧化，为后面的生化处理提供了很好的条件，并且具有投资较少、设备简单、占地面积小等优势，因此该技术将成为处理高浓度难降解废水的比较好的工艺。

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