焦化工程项目中化产 洗脱苯工段洗苯塔、脱苯塔及相关槽体的设备
1）洗苯塔、脱苯塔设备名称及规格、介质、技术条件
序号 | 设备名称及规格 | 数量 | 主要材质 | 单重ｔ | 总重ｔ | 备注 |
1 | 洗苯塔φ5200×46600，填料：
不锈钢孔板波纹填料467m3 比表面积：125m2/m3 孔隙率：97%，倾斜角45，密度95Kg/ m3 捕雾段：不锈钢孔板波纹填料比表面积： 250m2/m3 孔隙率：98.5%，倾斜角45°，密度185Kg/ m3 鲍尔环填料φ50 工作介质：煤气、洗油 操作温度：25-30℃ 操作压力：-0.011MPa（表） | 1 | Q235B 20 20Ⅱ 0Cr18Ni9
0Cr18Ni9 | 140.5
45.78
3.145
1.34 | 140.5 | （不锈钢孔板波纹填料、鲍尔环填料） |
2 | 脱苯塔：φ1800×26000，垂直筛板30层，精馏段13层，提馏段17层；塔板间距：精馏段400，提馏段600 工作介质：粗苯、洗油、蒸汽 操作温度：塔顶油气温度-97，塔底贫油温度170-175℃ 操作压力:0.04MPa（表）
| 1 | 06Cr19Ni10固溶 Q235A热轧 0Cr18Ni9管材 | 19.95含塔板 | 19.95（含塔板） | 其中不锈钢：14.8t |
3
| 贫油槽 | 1 | Q235A | 8.5 | ||
立式堆顶φ5500×4200 V=100 m3 | ||||||
工作介质：洗油 | ||||||
操作温度：～90℃ | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
4 | 终冷器水封槽 | 2 | Q235A | 0.84 | 0.84×2 | |
立式锥顶：φ800×3490 V=1.75 m3 | ||||||
介质：煤气 | ||||||
冷凝液温度：25℃ | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
5 | 冷凝液贮槽 | 1 | Q235B | 4.5 | ||
卧式带封头 φ2200×4800 V=21.3 m3 | ||||||
介质：煤气冷凝液 温度：25℃ | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
6 | 粗苯贮槽 | 2 | Q235A | 9.95×2 | ||
立式锥顶：φ5500×6500 V=154 m3 | ||||||
工作介质：粗苯 | ||||||
操作温度：25℃ | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
7 | 粗苯油水分离器 | 1 | Q235B（热轧） | 3.48 | ||
立式平顶平盖： φ2000×4500 V=14.1 m3 | ||||||
工作介质：粗苯、洗油、水 | ||||||
操作温度：30℃ | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
8 | 控制分离器 | 1 | Q235B（热轧） | 3.535 | ||
立式平顶平盖：φ2200×4000 V=15.2 m3 | ||||||
工作介质：洗油、水 | ||||||
操作温度：30℃ | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
9 | 粗苯回流槽 | 1 | Q235B（热轧） | 2.395 | 2.395 | |
立式平顶平盖： φ1800×4000 V=10.2 m3 | 短管20 15kg左右 | |||||
工作介质：粗苯 | ||||||
操作温度：常温 | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
10 | 萘扬液槽 | 1 | Q245R（热轧） | 4.23 | ||
卧式椭圆封头φ2000×3600 V=13.6 m3 | ||||||
工作介质：萘油；加热介质：蒸汽 | ||||||
加热管：φ57×3.5 传热面积：10 m2 | 20 | （0.38） | 0.380 | |||
操作温度：槽内130℃，管内：158℃ | ||||||
操作压力：槽内0.5MPa 管内：0.5MPa（表）
| ||||||
11 | 地下放空槽 | 1 | Q235A | 4.07 | ||
卧式椭圆封头φ2200×4000 V=18.3 m3 | ||||||
工作介质：焦油、洗油；加热介质：蒸汽 | ||||||
操作温度：常温 | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
12 | 残油槽 | 1 | Q345R | 5.655 | ||
卧式φ2200×4000 V=18.3 m3 | ||||||
工作介质：洗油残渣；加热介质：蒸汽 | ||||||
传热面积：11.4m2 | ||||||
操作温度：槽内200℃，管内：158℃ | ||||||
操作压力：槽内常压 管内：0.5MPa（表）
| ||||||
13 | 新洗油槽 | 1 | Q235A | 8.15 | ||
立式锥顶平盖：φ5500×4200 V=100 m3 | ||||||
工作介质：洗油；加热介质：蒸汽 | ||||||
传热面积：11.2m2 | ||||||
操作温度：槽内30℃，管内：158℃ | ||||||
加热盘管：φ57×3.5 | 10 | 0.288 | ||||
操作压力：常压 管内：0.5MPa（表）
| ||||||
14 | 洗油再生器 | 1 | Q345R | 7.6 | ||
立式椭圆封头，内设五块弓形塔板 φ2200×8550 V=18.3 m3 | ||||||
工作介质：焦油、洗油；加热介质：蒸汽 | ||||||
操作温度：常温 | ||||||
操作压力：常压 | ||||||
15 | 煤气过滤器φ1200×2900 V=3.28 m3 | 1 | Q235A | 1.54 | ||
工作介质：煤气 | ||||||
操作温度： 25℃ | ||||||
操作压力：0.008MPa 内装铁刨花H=1.13 m3 镀锌铁丝网（2.25 m2） |
（0.226） |
洗脱苯工艺
苯族烃是宝贵的化工原料，，焦炉煤气一般含苯族烃32～34g/Nm3。因此，经过脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收并制取粗苯。
从焦炉煤气中回收苯族烃采用的方法有洗油吸收法、活性碳吸收法和负压吸收法。加压吸收法的操作压力为800～1200KPa，此法可强化吸收过程，适于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。常压吸收法的操作压力稍高于大气压，是各国普遍采用的方法。负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。
吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。按富油加热方式又分为预热器加热富油的的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。各国多采用管式炉加热富油的常压水蒸气蒸馏法。
本节重点介绍以焦油洗油为吸收剂，以管式加热炉加热富油的脱苯工艺。
一、粗苯的组成、性质和用途
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃。此外还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。
粗苯是黄色透明液体，比水轻，微溶于水。在贮存时，由于低沸点不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其颜色变暗。粗苯易燃，闪点为12℃。粗苯蒸气在空气中的体积浓度为1.4%~7.5%，能形成爆炸性混合物。
二、工艺流程：
1.文字说明
来自硫铵工段的粗煤气，经终冷器上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至25℃后由洗苯塔底部入塔，自上而下与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工段。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至约60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到140℃，最后进入管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的苯、水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯计量槽，然后由粗苯输送泵送到罐区储存。粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出水自流至水放空槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右进入一段贫油冷却器降温后流入贫油槽，并由贫油泵加压送至二段贫油冷却器被16℃制冷水冷却至约23-28℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
由罐区送来的新洗油进入贫油槽，作为循环洗油的补充。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗苯管式加热炉所需燃料由外管送来的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯塔的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油槽经蒸汽加压送至冷鼓。当进行干排渣操作时，残油排入残油槽。
煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入终冷器水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝泵循环至终冷器上下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段。冷鼓送来的热氨水定期送到终冷器上下段喷淋。
60—120万吨/年焦炉（冷鼓工段、脱硫工段、硫氨工段、洗脱苯工段、）的工程设计、设备供货、安装服务。
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