生产过程
以往各焦化厂的焦炉高压氨水喷射循环系统高低压转换系统普遍采用传统结构的L型三通球阀，由于该部位的工况条件比较特殊，L型三通球阀在安装运行几个月甚至几天就产生泄漏，使系统压力降低，泄漏的高压氨水将焦炉内煤粉吸带至集气管，严重的造成炭化室负压,既影响焦炭质量，又影响炉体的严密性。由于该阀门安装在焦炉顶部，该部位温度高、劳动条件差，给阀门的更换带来了很大的困难。阀门的频繁更换，也给工厂造成了很大的经济损失，并且也严重的污染了环境。
产品原理及特点
为解决上述问题我们设计了YQ44F-40 DN25型组合式三通球阀的结构如图所示。它由直通式浮动球阀与套筒式止回阀组合而成，左侧球阀接高压系统，右侧止回阀接低压系统，中间出口接排放管路，当球阀关闭时，高压通道切断，止回阀阀瓣在低压介质的推动下自动开启，低压氨水由中间出口通道排出。当球阀开启时，高压氨水将止回阀阀瓣推向阀座，止回阀关闭，低压通道被切断，高压氨水由中间出口通道排出。喷射完毕后，关闭球阀，止回阀自动开启，低压氨水又能自动排放。因此，只要象操作传统的三通球阀一样，将球阀阀杆作90℃开关，即能完成高低压切换。组合式三通阀主要特点如下：
1、由于组合式三通阀中的直通式浮动球阀仅起高压系统一侧的开启与关闭作用，而不是起三通转换功能，因此，即使球体与阀座在使用一段时间后装配预紧力消失，球体与阀座之间出现间隙，在球阀关闭时，高压侧介质的压力仍能将球体推向出口侧阀座，使球体与出口侧阀座之间紧密接触，故阀门仍具有很好的密封性能，组合式三通阀解决了传统的L型三通球阀容易密封失效的问题。而低压侧止回阀采用不锈钢制造，设计，动作灵敏，密封可靠，使用寿命相当长。
2、组合式三通阀的结构长度及连接尺寸与传统的L型三通球阀相同，更换阀门方便。
3、组合式三通阀操作简单方便，与传统的L型三通球阀相同。
4、阀体为整体式结构设计，能更有效地防止阀门的外漏，阀门的总体设计更趋完善。
执行标准与安装尺寸
设计与制造 | 配管法兰 | 试验与检验 |
Q/ZCD 02-2000 《组合式三通阀》 | JB/T74～90 | JB/T9092 |
主要技术参数
公称通径 DN mm | 25 |
公称压力 PN MPa | 4.0 |
强度试验压力 MPa | 6.0 |
密封试验压力 MPa | 4.4 |
使用温度℃ | 180 |
适用介质 | 氨水等介质 |
主要外形尺寸
采购中心
