15-18T/h全自动软化水设备（时间或流量控制型）

全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应器等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成。

1、运行

原水在一定的压力、流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软水器），树枝众多含的可交换离子Na⁺，与水中的阳离子（Ca⁺⁺、Mg⁺⁺、Fe⁺⁺……等）进行离子交换，使容器出水的Ca⁺⁺、Mg⁺⁺离子含量达到我们的要求。我们把一个软水器所具有的离子交换能力以工作交换容量表示，其单位可用（mol、eq、ppm、us gallon等表示）。

2、反洗

树脂失效后，在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大，所要求的反洗空间也就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度。它适应的反洗流速为12米/小时（5gpm/ft²）（进水温度为10摄氏度），反洗的好坏直接影响再生效果。

3、再生

再生液在一定的浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力（影响再生效果的因素，再后面会专门阐述）。

4、置换

在再生液进完后，交换器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积德0.5-1倍。

5、正洗

目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

6、盐箱补水

向盐箱中注入再生所需盐耗量的水。通常一加仑水可溶解3磅盐。即1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。

为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱中，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱中要做到见盐不见水。

设备技术指标:

1.原水硬度 < 12 m·mol/L (当原水硬度>8 m·mol/L时，应事先声明)

2.出水硬度 <0.03 m-mol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)；

3.工作水压 0.20-0.5 MPa；工作电压 ～220V,50Hz ；

4.工作温度 0～50℃ ； 原水浊度 <5度 (原水含砂量偏高时应加装过滤器)；

5.盐耗量 <100 g/N (与原水硬度有关)；水耗 ~2%； 电 耗 <30 W；

精科华美15-18T/h全自动软化水设备（Pentair富莱克FLECK控制阀）

全自动软化水系统主要特点有：

1. 自动化程度高

全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可在全自动的条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。

2. 工作交换容量大,盐耗低

常用的手动软化设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低，设备的工作容量较低(400-500克当量/米³树脂)，而盐耗较高(300-400克/克当量)。

全自动软水设备由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到1000 克当量/米³左右，而盐耗可小于100克/克当量。

3. 电耗低

常用的手动设备至少需要一台盐泵经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行。而全自动设备不需盐泵，电耗<20W。

4. 抗腐蚀，抗污染

全自动软水器床体采用玻璃钢等防腐材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蚀能力强，从而解决了设备腐蚀问题。

5. 结构合理，安装方便

传统手动设备占地面积较大、设备较重，安装需要特殊的土建基础。而全自动设备整体设计合理，占地面积与传统设备相比大大减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。

6. 性能可靠，运行稳定