一、总 述
1．工程概况：项目名称：石灰生产线烟气脱硫除尘项目。项目性质：石灰生产线配套烟气除尘脱硫环保项目
2．治理的背景、治理的必要性：本技术方案是针对石灰竖窑生产线当中的产生的烟尘及SO2提出的除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合石灰竖窑生产线的工艺特点和我公司的工程经验，从工艺技术、系统稳定运行、环保达标排放、投资成本及运行成本等各方面进行深入细致的论证，提出采用我公司半干法脱硫工艺，利用石灰粉作为脱硫剂，对烟尘进行治理净化，从而使烟尘真正做到达标排放。为此制定以下技术方案，供设计单位选型决策参考。
本技术方案采用2台竖窑为一个单元，进行除尘脱硫治理。
二、设计工况参数
设计参数：
序号 | 参数名称 | 单位 | 参数值 |
1 | 石灰竖窑数量 | 台 | 2 |
3 | 石灰竖窑出口烟气量 | m3/h | 35000 |
4 | 锻造加热炉出口烟气温度 | ℃ | 250-350 |
5 | SO2初始浓度 | mg/Nm3 | 2000 |
6 | 烟尘初始浓度 | mg/Nm3 | 2500-3000 |
三、脱硫装置设计技术指标
●锻造加热炉SO2排放浓度≤100mg/Nm3，脱硫效率≥85%
●烟尘浓度≤30mg/Nm3，除尘效率≥98%
●林格曼黑度：1级
四、工艺流程
在除尘脱硫工艺、运行可靠和经济合理的原则下，为了限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了此工艺流程。
石灰竖窑产生的混浊高温烟气首入脱硫塔，与吸收塔内喷淋层喷出的吸收液充分接触。使得烟气中二氧化硫气体与吸收液充分反应形成硫酸钙，从而用烟气中除去达到脱硫的效果，同时，吸收液的喷淋也能使高温烟气达到冷却的效果。其次从吸收塔内经脱硫降温后的烟气，被引入吸收塔后的袋式除尘器进行尽一步的脱硫与除尘。最后经前后两次除尘脱硫后的达标烟气再通过烟囱排入大气。
五、技术方案
本工程经国内外调研分析，结合老厂技术改造的具体情况，决定采用半干法烟气脱硫技术方案。
本方案以石灰石粉为脱硫剂累计脱硫率为85~90%。
半干法烟气脱硫工艺的加湿量严格控制在烟气露点30~50℃,约占饱和含湿量的50~60%;粉尘回收再干状态运行。
烟气脱硫控制原理如下。
步：吸收塔内深度深度吸收脱硫与除尘。
CaO + H2O →Ca(OH)2
Ca(OH)2 +SO2 → CaSO3 + H2O
CaSO3 +0.5O2 →CaSO4
第二步：除尘器内深度吸收脱硫与（烟）粉尘回收除尘
六、技术计算
1. 吸收塔技术计算
设计参数:
工况烟气量 35000 m3/h
增湿塔入口烟气温度 t1=300℃
增湿塔出口烟气温度 t2=150℃
除尘器出口烟气温度 t3=150℃
烟尘初始浓度 3000 mg/Nm3
烟尘排放浓度 30 mg/Nm3
S02原始浓度 2000 mg/Nm3
S02排放浓度 不超过100 mg/Nm3
标况烟气量：
q0 = qvt×273／（273+t）
=35000×273／(273+300)
=35000×0.47
=16675.39 m3/h
吸收塔直径：
D0=（qvt/2826/v）0.5=1.57m (v取5m/s)
取D0=1.6m
吸收塔有效高度H0=3 D0=4.8m
进出管直径：D=(qvt/2826/v)0.5=0.83m(v取18m/s) 取D=850mm
封头高度：H1=0.25 D0=0.4m
灰斗高度：基于半干法脱硫工艺特性，洗涤液全部汽化排出，按运行经验增湿塔内会有70%~80%粉尘沉降于灰斗，灰斗必须保有30~37°的倾斜角度。
H2=0.5（D0-d0）tanα=1.22m 取H2=1.20m
灰斗口标高H3=1.5m
其他辅助尺寸H4=4×0.3=1.2m
设备全高：H=4.8+0.25+1.2+1.5+1.2=8.95m取9m
外形尺寸φ1600mm×9000mm
除尘器技术计算
除尘器过滤面积计算
Svt=qvt/(60v)
根据粉尘类型取v=0.85m/min-1
Svt=35000/60/0.8=686.3m3
单袋过滤面积计算
滤袋选用玻璃纤维φ130×3000mm
Sfl=3.14dL=1.23m2
滤袋数量及排列组合方案
n=SVT/SFL=558条
按每只喷吹管10条滤袋计算，需要强力喷吹装置56个。按单室双侧设计，每侧设置喷吹装置28组，两侧共装滤袋560条。
校核；过滤面积=1.23×560=688.8m2
过滤速度：v=q/60S=0.85m/min
确定相关尺寸及外形尺寸
滤袋花板开孔直径取135mm
除尘器长度方向滤袋中心距取200mm
除尘器宽度方向滤袋中心距取200mm
长度方向边距取60mm
宽度方向边距取60mm
单侧除尘器长度A=27×200+60+60=5520mm
单侧除尘器宽度B=9×200+60+60=1920mm
除尘器总长度=5520mm
除尘器总宽度=3840mm
除尘器高度H=净气室高度+滤袋长度+安全距离+灰斗高度
净气室高度取500mm
滤袋长度3000mm
安全距离取400mm
灰斗高度
取堆料角度60°灰斗净高=5520/2×30。5=4780mm
灰斗安装安全距离取1200mm
灰斗高度=4780+1200=5980mm
除尘器总高度=500+3000+400+5980=9880mm,
除尘器外形尺寸为5.52m×1.92m×9.88m
决定附属设施规格及数量（略）
安全环保设施（略）
重大事故抢救预案（略）
七、技术经济指标
1) 吸收塔
烟气流量 16675.39 m3/h（标况）
烟气温度
入口 300℃
出口 150℃
烟气湿度
入口 0
出口 80g/m3
烟尘质量浓度
入口 3000 mg/Nm3
出口 1500mg/Nm3
除尘效率 50%
二氧化硫
入口 2000 mg/Nm3
出口 300 mg/Nm3
脱硫效率
洗涤液循环用量 1.3t/h,Ca(OH)2浓度暂以30%计配，洗涤液补充量按经验校核
技术规格：
型号 TLT1.6
标况流量 16675.39 m3/h
设备阻力 800Pa
筒体直径 φ1600mm
筒体高度 9000mm
外形尺寸 φ1600mm×9000mm
设备数量 1台
2) 长袋低压脉冲除尘器
型号 YLDM688
烟气流量 16675.39 m3/h
设备阻力 1500pa
烟气温度 150℃
烟气湿度 80g/m3
烟尘质量浓度
入口 1500mg/Nm3
出口 100mg/Nm3
除尘效率 93.3%
滤袋材料 玻璃纤维
滤袋规格 φ130×3000mm
滤袋室数 1
滤袋数量 560m2
过滤面积 688.8m2
过滤速度 0.85m/min
外形尺寸 5.52m×1.92m×9.88m
3) 风机
系统风量 q=1.1×35000 m3/h=38500m3/h
系统阻力=除尘器阻力+脱硫塔阻力+管道阻力+石灰竖窑阻力
=1500+800+200+3000=5500pa
八、工程施工周期
1、工程进度
石灰生产线烟气除尘脱硫装置项目总工期为合同签定起100天（日历日）。
合同生效后，拟设计划进度如下表（单位为10天）
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