一、脱附催化燃烧装置产品介绍
活性炭纤维(或蜂窝活性炭)吸附-脱附催化燃烧装置是根据吸附和催化燃烧基本原理设计，一般分为在线脱附再生和离线脱附再生两种类型。在线脱附再生装置一般采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个(或三个甚至更多)吸附床交替使用。离线脱附型设备，一般用于废气处理量少、废气排放系统间断运行的环境，只有一个吸附床，活性炭脱附再生时主排风系统停止运行。根据现场客户生产现场的特点，本案计划采用离线脱附再生型设备。离线脱附再生时间一般在2～4h内即可完成。
脱附催化燃烧装置设备先将有机废气用活性炭纤维吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭纤维内脱附出来使活性炭纤维再生;脱附下来的有机物已被浓缩(脱附热气流气量约为原废气量的1/10～1/15，即VOCs气体浓度提高至原来的10～15倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。活性炭纤维再生后可进入下次吸附。离线脱附型设备，脱附时需主通风系统关闭，但可人为控制调节脱附时间，选择非生产时间段进行，只需人工启动脱附开启按钮并设定脱附时间，即可自动完成脱附再生。脱附再生过程即吸附床加热、脱附到冷却整个过程可在2～4h内完成，基本不会影响生产
二、脱附催化燃烧装置技术特点
脱附催化燃烧装置有以下几个优点：
1. 净化效率高：活性炭纤维对有机废气的吸附效果佳，能满足国家和天津市 新的环保要求。
2. 采用脱附再生工艺，活性炭纤维使用寿命长，可达3～5年，可有效减少吸附滤料饱和后造成的二次污染和处理费用。
3. 采用催化燃烧处理工艺，选用铂、钯等贵金属作为催化剂，大大降低燃烧氧化分解温度，可控制氧化分解燃烧温度在300～350℃之间，N元素直接氧化生成氮气，产生氮氧化物较少，不会造成二次环境污染。
4. 设备设计原理、用材、性能稳定、结构简便、可靠、节能省力、投资较低、设备占地面积小、无二次污染。
5. 催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
6. 耗电量小，由于床层阻力小，用风压较低的风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，一般启动电加热时间大约为0.5～1h左右。
7. 系统自动化程度高、可靠。在运行方面设置了催化室超温报警、吸附床超温报警、风机故障、阀门故障等报警功能，当脱附停止时，风机可延时运行，确保设备、运行可靠。
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