RCO催化燃烧设备

RCO催化燃烧设备主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是使用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有用废气在催化剂的效果下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出很多热量。热量经过热交换器对热量再使用。

RCO催化燃烧设备的大致工艺流程

1、预热式：预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有用废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式：当有用废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有用物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

3、吸附-催化燃烧：当有用废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有用废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有用废气脱附出来成为浓缩了的浓度好有用废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

4、对于有用废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有用组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作进程分为三个状况：燃烧器工作状况、中止状况及参数设定状况。

进入催化燃烧设备的气体首先经过预处理，除去粉尘、液滴及无益组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因而对低于起燃温度的进气，需求进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气需求进行预热，因而催化燃烧法比较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热进货气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进货冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗优良添加。气体的预热方式能够选用电热线也能够选用烟道气加热，目前使用较多的为电加热。

进行催化燃烧设备为催化燃烧炉，首先应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进货废气时，确认火焰不与催化剂触摸。为避免热量损失，对预热段应予以良好保温。催化燃烧设备的技能在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点，这种设备能够优良添加低浓度有用废气的处理功率，在催化反应、化工范畴、自动检测和环境工程控制等范畴具有重要使用。