水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。

催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

催化燃烧一体机有哪些技术特点？

催化燃烧一体机对高浓度废气进行预处理，分析各车间产生的废气，含有禁忌物质的废气应分开处理。当有害物质（如活性炭，叠氮化合物等）可能沉积在废气管道中时，应考虑定期清洁废气管道。在排气管道的设计和安装过程中，应考虑到某些坡度，以便于消除渗流并避免过多的流出物积聚，导致排气管变形和过多的残余混合物；积液经常排出。排气管道应在所有危险点（如支管接入歧管）设置排气板，以减少返回反应釜并产生连锁反应。排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装纤维过滤器或干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。

催化燃烧一体机根据吸附（速率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环：脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在相应停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，一台处于脱附循环或备用，保障吸附过程连续性，不影响实际生产。

催化燃烧一体机有哪些技术特点？

1、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低。

2、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。

3、设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽展式结构，装填方便，便于较换。

4、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。

6、该设备设计原理、用材好，性能稳定，结构简便，节能省力，没有二次污染。

7、有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

催化燃烧一体机中当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附循环。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对（蓄热）催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生相应量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，催化燃烧一体机，催化燃烧床稳定、运行。