电线电缆卧式拉伸蠕变试验机

 电线电缆卧式拉伸蠕变试验机本机为电线电缆，电力金具，吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。

依据标准：

1、GB/T14049-2008《额定电压10kV架空绝缘电缆》；
2、GB／T 1179-2008 《圆线同心绞架空导线》
3、电线电缆产品生产许可证实施细则
4、GB/T8358-2014 《钢丝绳破断拉伸试验方法》；
5、GB/T16825.1-2002《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
6、GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
7、GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的标定》
8、GB/T 29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机适用行业：电线电缆，电力金具；电力绝缘子；消防水带；汽车安全带；蹦极安全带；钢丝绳索等。

、主机系统
1、主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前移动夹头座、后移动夹头座、移动横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和后移动夹头座形成受力框架，前移动夹头座和后移动夹头座连接试样的两端。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前移动夹头座运动，从而将试验力施加到试样上。后移动夹头座与框架之间采用插销连接，手动穿销。计算机控制系统通过控制伺服阀来实现试验的自动控制。
第二、液压系统
1.1液压系统由高低压系统两部分组成，共用一个油箱。高压系统和低压系统相互独立，减少高低压系统之间的液压干涉，提高控制精度。
1.2高压系统为伺服系统，采用伺服阀控制，并采用差动油路系统，在满足试验要求的情况下，可以限度的节约试验的准备时间。泵站配置不大于5μ精密滤油器；采用压力跟随系统，随着负荷的增加，液压系统的压力同时增大，保证了加荷速度的稳定；溢流阀控制系统的压力，具有安全保护作用；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温油位计、高压滤油器、空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求，油源预留水冷接口（蓄水池等水冷装置由用户自备）。
1.3低压系统采用定压系统，主要完成后移动夹头的移动、后移动夹头的插销固定、钳口的夹紧等动作。 

第三、电气系统
采用一体化控制柜的电气系统，强电系统由低压启动柜与操作控制台两部分组成。低压部分配置于油源外侧，用于减少系统启动对电网电压的冲击；操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，内置远程低压启动控制装置，并专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。此控制柜集计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机和强电控制操作系统与一体，简单明了、使用方便。

 1、拉伸试验力：500kN（可定做）；
2、测力范围：2%-99%F.S；
3、试验力分辨率：±50000码
4、位移示值准确度：±0.5%；
5、位移速率控制精度：±0.5%；
6、移动横梁位移：11000mm；
7、位移速率调节范围：0.01-100mm/min
8、试验力准确度：±1%；
9、变形示值准确度：±0.5%；
10、变形分辨率：0.01mm；
11、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%-99%F.S
12、恒力、恒变形、恒位移控制精度：±0.5%
13、有效拉伸空间（不包括活塞行程）：1100mm；
14、有效试验宽度：600mm
15、活塞行程：1000 mm
16、测力方式：负荷传感器测力；
17、具有破断保护功能，自动求取式样的抗拉强度、破断力等指标。
18、控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按 试验方法的要求自动处理试验数据；