适应物料：
饲料（全价饲料、浓缩料、预混料、配合饲料、膨化饲料等）、饲料原料（豆粕、菜粕、棉粕、油粕，杂粕等）、粮食（玉米、小麦、高粱、大米等），肥料（鸡粪有机肥、猪粪有机肥、羊粪有机肥、蘑菇渣秸秆有机肥等）、矿业（钾长石、钠长石、锂长石、大理石等）、塑料（PVC颗粒、PEA颗粒等）、橡胶、无机盐、港口、建筑、建材（水泥、碳酸钙。腻子粉等）、油脂、制糖、食品（白砂糖、味精等）、轻工、化工、工业盐、化肥（复合肥、钾肥、磷肥、尿素、磷酸一铵、过磷酸钙等）、河沙等行业片状、颗粒状、颗粒和粉料混合物、不规则物料的自动定量包装。
结构特点:
1、PLC控制替代传统的单片机控制：抗干扰能力强、对环境适应性
强、性能稳定可靠、维护方便、在使用过程中不会产生死机现象。
2、彩色人机触摸屏界面替代传统的按键式控制面板：大方美观、设备参数
和操作简单、可查询生产记录、与客户电脑连接打印数据等功能。
3、光电感应自动剪线缝包机替代传统的脚踏式手推式断线：光电感应控制缝包机启动、自动剪线、尾线长短可以调节、有计数功能。
4、缝包输送机滚筒鼠笼式替代传统的圆型滚筒：可以防止物料夹在皮带与滚筒之间产生磨损及皮带跑偏的现场发生。输送机配有调速功能。
5、快中慢三级变频喂料，可有效控制物料的精度。
6、超差报警功能：当包装秤误差超出设定的允许误差值时，发出声光报警，按下“解除”键表示接受该误差，并继续以下的程序。
7、计数功能：显示已经包装好的包数总和（不包括手动方式）。
8、预留了除尘连接口：直接户车间负压，防止包装时产生的粉尘，如果客户车间没有负压，建议另外配置一套脉冲除尘器。
技术参数：
| 项目名称 | 技术参数 |
| 额定称量 | 20-50kg |
| 称量速度 | 400-500包/小时（粉料），500-600包/小时（颗粒料） |
| 气源压力 | 0.6～0.8Mpa |
| 安装高度 | 3800mm（具体以实物为准） |
| 总功率 | 5kW（具体功率以选择的对应型号为准） |
| 温度范围 | -10～40℃ |
| 计量精度 | ±100g（具体实际误差与物料特性有关） |
| 相对湿度 | ≤90%RH |
| 供电电源 | 380/220V |
| 供电频率 | 50HZ |
工作原理
选择双秤并启动后，双称量斗同时称量，物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门关闭，定值称量完成，同时向PLC发出称量结束信号；PLC根据有无夹袋信号和双称量斗的称量结束信号先后次序，依次综合控制双称量斗卸料门的开启和关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。
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