主要特点
◆ 冲瓶机
☆ 设置了较多的冲瓶工位，延长了冲瓶时间（可以延长15％左右），可以较好的提高冲瓶效果。
☆ 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
☆ 采用翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
☆ 采用冲瓶喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位。
◆ 灌装机
☆ 灌装机采用，在满足热灌装所要求满灌装的前提下，很大程度地减少了物料的回流量（回流量可以根据客户需求控制在5－10％范围内），从而对保证产品的风味提供了硬件保障。
☆ 采用压力灌装方式，阀有在线回流结构，阀口可靠精度密封，不会发生滴漏现象。设计中充分考虑果汁物料的易起泡特点，采取物料贴瓶壁流动的灌装方式，可以减少泡沫的产生。
☆ 灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶口 与物料液面仍能保持在上述水平之内。
☆ 灌装系统具备温度自控功能。可对物料仓中的物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和物料自动回流功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。
☆ 灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用于实现上升和下降，灌装阀接触瓶口后打开完成灌装过程。
☆ 旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。
◆ 旋盖机
☆ 引进世界上封盖机技术，结合高温灌装机生产经验改进。大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。旋盖头可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
☆ 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
☆ 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
☆ 灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料。
◆ 出瓶输送链
☆ 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
☆ 出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
◆ 机架
☆ 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。
☆ 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
☆ 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
◆ 电控系统
☆ 电控柜PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
☆ 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
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