WSY型立式玻璃钢液下泵 主要描述:
一、产品概述
玻璃钢(酚醛树脂)对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀,耐温度约为120~150℃,温度为-20℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。
该泵与介质接触的零部件,系用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
二、主要用途
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的设备。
三、选材依据:
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。
四、使用注意事项
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
五、安装、使用、维修
1、 泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、 检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、 泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、 检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、 关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、 超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、 经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。
六、型号说明
七、性能参数
型 号 | 出口直径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | |
mm | m3/h | L/s | m | r/min | kw | |
| 32 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 1.5-3 |
FSY40×32-20 | 6.3 | 1.75 | 20 | |||
| 8.3 | 2.31 | 18 | |||
| 40 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 2.2-4 |
FSY50×40-20 | 12.5 | 3.47 | 20 | |||
| 16.3 | 4.53 | 17.8 | |||
| 50 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 4-5.5 |
FSY65×50-20 | 25 | 6.94 | 20 | |||
| 32.5 | 9.03 | 18 | |||
25FSY-22 | 25 | 2.88 | 0.8 | 22 | 2900 | 2.2 |
25FSY-30 | 4.05 | 1.12 | 18 | |||
40FSY-258 | 6.48 | 1.8 | 15 | |||
25FSY-30 | 25 | 2.88 | 0.8 | 30 | 2900 | 3 |
6.48 | 1.8 | 20 | ||||
9 | 2.52 | 15 | ||||
40FSY-25 | 40 | 5.76 | 1.6 | 25 | 2900 | 4 |
8.1 | 2.24 | 20 | ||||
50FSY-35A | 13.32 | 3.7 | 15 | |||
| 40 | 8.1 | 2.24 | 22 | 2900 | 3 |
40FSY-22 | 15.84 | 4.4 | 18 | |||
| 20 | 5.5 | 15 | |||
40FSY-18 | 40 | 6.48 | 1.8 | 18 | 2900 | 2.2 |
15 | 4.17 | 15 | ||||
21.6 | 6 | 12 | ||||
40WSY-50 | 40 | 6.48 | 1.8 | 50 | 2900 | 7.5 |
8.64 | 2.4 | 45 | ||||
14.4 | 4 | 35 | ||||
| 40 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 4 |
40FSY-35 | 20 | 5.5 | 30 | |||
| 30 | 8.3 | 24 | |||
| 50 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5 |
50FSY-35 | 45 | 12.5 | 32 | |||
| 55 | 15.1 | 28 | |||
| 50 | 25 | 7 | 26 | 2900 | 5.5 |
50FSY-35A | 35 | 9.7 | 25 | |||
| 45 | 12.5 | 22 | |||
| 50 | 18 | 5 | 20 | 2900 | 4 |
50FSY-20 | 30 | 8.3 | 16 | |||
| 35 | 9.7 | 12 | |||
| 65 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15 |
80FSY-35 | 92 | 25.5 | 29 | |||
| 110 | 30.5 | 25 | |||
| 80 | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 11 |
80FSY-35A | 69 | 19.2 | 22 | |||
| 90 | 25 | 19 | |||
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常见故障分析及其排除方法
故障现象 | 可能产生的原因 | 解决方法 |
流量不足 | 1、 泵过流部分另件损坏 2、 转速不足 3、 吸入或输出口部分堵塞 | 1、 更换另件 2、 检查电压、电机是否正常 3、 清除淤塞部分 |
扬程不足 | 1、 叶轮损坏 2、 转速不足 3、 输液内含有气体 | 1、 更换叶轮 2、 检查电压、电机是否正常 3、 降低液体温度排除气体 |
轴承发热 | 1、 主轴与电机轴不同心 2、 轴承盖内缺油或油变质 | 1、 调整同心度 2、 加油或换油 |
功率过载 | 1、 介质比重过大 2、 流量超过使用范围 3、 产生机械擦 | 1、 更换较大功率电机 2、 按使用范围工作 3、 检查调整或更换磨损部件 |
出液量小或不出液 | 1、 电机转向不对 2、 叶轮中心线末浸入液内 | 1、 调整相位 2、 调整浸没高度 |
振动或杂音 | 1、 主轴与电机轴不同心 2、 转子不平衡 3、 螺母有松动现象 4、 输液内含有气体或脱液运转 5、 水轴承与轴颈磨损过大 | 1、 调整同心度 2、 更换另件 3、 拧紧各部位螺母 4、 降低液温排除气体,叶轮浸入液内 5、 更换水轴承,恢复轴颈 |