电改袋除尘器

锅炉除尘器的阻力分爲两局部，本设备的设计阻力爲1200Pa，一局部是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径形成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择能否妥当;除尘器各仓室进风的平均度;导流零碎设计能否合理;进风口间隔滤袋底部的程度高度招致的含尘气体稳流空间能否足够;滤袋直径和滤袋间距决议的滤袋间烟气抬升速度的合感性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

锅炉布袋除尘器的运转阻力。设备的运转阻力时由除尘器在运转进程中滤袋外表构成的挂灰层的厚度招致的一个循环值。普通我们对这个值的下限设定在1000~1200Pa，在设备到达这个阻力值时，零碎启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环工夫的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的种类规格等。

锅炉除尘器初次投运或少量新换滤袋后，爲防止油污附着在滤袋外表形成糊袋，除尘器需停止预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。投入除尘器运转条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压变化。灰斗加热安装应在锅炉点火前12小时提早投入。在电除尘器壳体外两侧增设烟道，在电除尘器壳体内增设花板和隔板，使得各袋室相互独立，进而地控制气流进入袋室，使得在除尘器运行时可以   换滤袋。

根据模拟结果，在传统电改袋除尘器滤袋底部区域存在较大的漩涡，易造成灰斗二次扬尘，此外，滤袋底部两端区域气流速度低于中间区域，分布不均匀，影响滤袋过滤负荷，易加剧滤袋的碰撞磨损。而新型电改袋除尘器滤袋底部区域和灰斗区域气流分布均匀，可地避免灰斗二次扬尘和滤袋碰撞磨损。

除尘布袋