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ZW系列自吸排污泵

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海创新给水设备制造(集团)有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地上海
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2025/3/11 8:04:11
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 上海创新给水设备制造(集团)有限公司是国内*的大型给排水设备研究开发制造企业,专门研制各式泵阀产品和变频恒压供水成套设备。本企业创建于2000年,座落在上海市宝山区罗泾飞云路87号,占地面积达15000多平方米,厂房8000多平方米,拥有各类*设备,员工人数1200多名,高级技术人员占比例的10%。全国各大城市设有18个分公司,22个办事处和*网络,并配备安装、调试、维修队伍,以四通八达的触角交流传递着各方位信息。产品广泛运用水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工、医药等名个领域。
本企业以现代化的设备中心(设有CAD泵阀设计中心),优质的加工工艺,严格的现场管理,*的售后服务及*大型测试设备材料化学成份分析,机械性能试验,超声波及布洛维硬度测试,超声波壁厚测试,超声波探伤着色探伤,X射线探伤,金相分析,光谱分析,泵阀寿命试验和超高压泵阀的性能试验等检测能力造就创新产品,并远销国内外,深受用户的好评和信赖,在激列的市场竞争中保持着*地位,荣获"优秀品牌"、"中国*产品"。被确认为"中国市场信誉企业"、"消费者信得过产品"、"中国工程建设*产品"、"上海工业博览会*产品"。公司质量管理通过ISO9001质量体系认证,遵循现代化企业标准飞速发展。
本公司一贯以"以科技求发展、以质量求生存、以信誉求效益"为公司方针,力求齐全的生产管理和严格的质量要求,热忱完善的售后服务,*地为每位客户尽心服务。
竭诚欢迎新老客户来厂考察或来函电洽谈业务,并多提宝贵意见,希望与您共创辉煌。

泵、阀、鼓风机
ZW型自吸式排污泵产品概述ZW型自吸式排污泵是本公司设计人员根据ZX型自吸离心泵及QW型污水泵的结构及性能
ZW系列自吸排污泵 产品信息

 

ZW型自吸式排污泵产品概述

ZW型自吸式排污泵是本公司设计人员根据ZX型自吸离心泵及QW型污水泵的结构及性能,借鉴国内外同类产品之优点,并多方面吸收广大用户的使用要求和所提意见,研制而成的集自吸及排污一身,既可象一般清水自吸泵那样不需安底阀,不需灌引水,又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体,减轻工人的劳动强度,而且使用、移动、安装方便,极少维修,性能稳定。

 

ZW型自吸式排污泵性能范围

1.环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。

2.介质PH值铸铁泵为6~9,不锈钢泵为1~14。

3.通过颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。

4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。


ZW型自吸式排污泵型号意义

ZW型自吸式排污泵型号意义


ZW型自吸式排污泵工作原理

泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后,泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时,有关当局内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

 

ZW自吸式排污泵结构图

ZW自吸式排污泵结构图 1 进口接管 9 叶轮
2 进口法兰 10 机械密封
3 进口阀座 11 挡水圈
4 加水阀门 12 承座
5 出口接管 13 泵轴
6 泵体 14 轴承盖
7 气液分离管 15 底盖板
8 后盖 16 螺栓

 

 

 

ZW自吸式排污泵注意事项

1.吸入管路越短越好,最长不超过10M。

2.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后,需清洗泵腔,防止泵内留下沉淀物。

3.自吸泵次使用,仍需将泵腔灌满水。

4.常规运行3000小时后,需对水泵进行拆检保养,必要时更换不宜再用的易损件。

5.此泵可定做直联式,同心度高,稳定性增强,亦更为经济,不过维修稍嫌麻烦。

 

ZW自吸式排污泵故障排除方法

故    障
原    因
排  除  方  法
泵不出水
1、泵体内未加储液或储液不足;
2、吸入管路漏气;
3、电压过低;
4、吸程太高或吸入管路太长;
5、机械密封泄漏过大。
1、加足;
2、消除管路漏气现象;
3、调整电压;
4、降低吸程或缩短管路;
5、修理或更换 。
泵出水不足
1、因使用不当,叶轮流道或吸人管路被堵塞;
2、叶轮磨损严重;
3、功率不足转速太低。
1、消除堵塞物;
2、更换叶轮;
3、调整至额定转速。
泵噪音、振动过大
1、底脚不稳;
2、轴承磨损严重;
3、泵与电机主轴不同轴。
1、加固;
2、更换轴承;
3、调整同轴度。
 
轴承温度过高
 
1、润滑脂变质或干燥;
2、轴承损坏。
1、更换润滑脂;
2、更换。
泵泄漏
1、联接螺栓松动;
2、密封件磨损。
1、固紧;
2、更换。

 

 

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