滴眼液生产设备：
本机适用于各种材质的圆形扁形塑料或玻璃瓶的灌装.
使用精度较好的凸轮结构，融合伺服灌装结构完成灌装、上内塞、上外盖、旋盖工序，各工序可以一键操作，也可以分项操作。
在全自动动模式下，灌装、上内塞、上外盖、旋盖只需要在触摸屏点动操作即可查看各工序是否异常，程序设定生产速度，灌装计量泵进行灌装，灌装精度好，调整装量简便，能够实现无瓶不灌装，自动剔除功能，安全防护性能好。
在塑料瓶、瓶塞、瓶盖尺寸统一情况下，可以实现一机多用。
滴眼液生产设备：
由全自动理瓶机、滚筒式洗瓶机、干燥机、灌装旋盖机、立式贴标机组成，可完成理瓶、水、气的清洗、烘干及臭氧消毒、灌装、加塞、旋盖、贴标等工序，主要用于小剂量溶液的联线生产，也可单机独立使用。符合GMP要求，机组设计结构合理，运行稳定、灌装精度高，具有人机界面控制，蠕动泵灌装，无瓶不灌装、无塞不上盖，无瓶无塞可自动停机的功能。
设备特点：
本机采用恒扭矩旋盖，配备自动打滑装置，防止瓶盖损伤。
蠕动泵灌装或伺服定量灌装，计量精确，操控方便。
灌装系统有回吸功能，液体无滴漏。
彩色触摸屏显示，PLC控制系统，无瓶不灌装、不加内塞、不上外盖。
加内塞装置可选用固定模具或机械手真空吸塞模具。
整机外壳均为304不锈钢材料制作，拆装简便，易清洗，符合GMP要求。
操作工序：
1.将杂乱无章的塑料瓶倒入理瓶机中，经过气动整理后的瓶子有序出瓶到输送带。
2.输送带将整理过后的瓶子输送到灌装定位转盘后等待灌装。
3.开启自动灌装功能，伺服电机配合陶瓷灌装泵将待灌装的液体按照定量方式灌入包材。
4.灌装完成后的瓶子经过转盘间歇式转动，把灌装完成后的瓶子送到压塞工序。
5.气动机械手通过左右摆动取塞放塞压塞，经过压塞检测电眼检测后送到旋盖工序。
6.瓶压塞完成后进入旋盖工序，机械手取盖后进入旋盖工序，经过环环相扣的，每一个环节都是经过电眼检测后进入下一步工序，保证产品效率和质量。
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