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低轨卫星热控选高低温一体机

参考价	¥ 27000
订货量	≥1台

具体成交价以合同协议为准

公司名称迈浦特机械(四川)有限公司
品牌迈浦特 MAIPT
型号MPTD
所在地成都市
厂商性质生产厂家
更新时间2026/3/4 9:54:32
访问次数138

产品标签:

±0.1℃ 精准控温保热测稳定宽温域适配卫星热控工况抗干扰契合航天测试环境多组程序全热控流程适配均匀控温保障卫星热性能测试

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公司介绍主营产品

迈浦特科技公司于2010年成立于香港，苏州迈浦特机械有限公司是迈浦特公司在大陆设立的生产基地，并于2017年在南通成立南通迈浦特公司。迈浦特—直致力于TCU温控系统，导热油系统，高低温机，模温机，油温机，水温机，油加热器，电加热油炉，冷水机，冷热一体机的研发、生产、销售、服务和技术咨询，是为您提供工业温度控制技术及解决方案的供应商。

迈浦特借助于多年的成熟经验，以专业技术为橡塑材料，压铸，食品，化工，医疗，印刷，包装，木材，压机，复合材料，碳纤维复材成型，锂电池隔膜，橡胶轮胎，压延，鞋材，烘干以及科研行业提供所需的各种温控设备和技术服务。主要有产品包括模温机，油温机，水温机，油加热器，冷水机，电加热油炉，防爆模温机，PLC模温机，水循环温度控制机，油循环温度控制....

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机械设备销售，特种设备销售，风机，风扇销售，泵及真空设备销售，制冷，空调设备销售，货物进出口，仪器仪表销售，计算机软硬件及辅助设备零售，气体，液体分离及纯净设备销售，机械设备研发，软件开发

产品简介在线询价

产地	国产	产品大小	其他
产品新旧	全新	结构类型	其他

低轨卫星热控选高低温一体机，属迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机，专为低轨卫星热控设计，核心解决轨道温度剧变致设备性能异常、寿命衰减问题。以硅油为介质，控温精度 PID±0.1℃，采用 PLC 与 9 组独立 PID 控温。支持 100 组可编程程序，具备 10 重安全保护，0-40℃环境 24 小时稳定运行，契合航天热控标准，为卫星全周期热控提供精准支撑。

低轨卫星热控选高低温一体机产品信息

低轨卫星热控选高低温一体机（MPTD 系列）产品简介

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。

一、产品定位与核心用途

专为低轨卫星（通信卫星、遥感卫星、导航辅助卫星）全生命周期热控需求研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于解决低轨环境温度剧变（-40℃~120℃轨道温差）导致的卫星设备性能异常、电子元件老化、能源系统效率衰减等问题。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域高精度可控温度环境，适配地面热平衡测试、在轨热仿真验证、关键部件热环境适配、温度耐受测试等关键场景，为提升卫星在轨热控可靠性（降低热失控风险≥9%）、保障设备长寿命运行、满足航天领域严苛标准提供核心温控支撑。

适配航天科研院所、卫星制造商、航天测试中心、配套企业等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合航天领域对 “高稳定性、低干扰、抗辐射、可追溯” 的严苛要求，同时满足 GJB 150（设备环境试验方法）、QJ 3118（卫星热控系统设计要求）等相关标准，保障低轨卫星热控测试与在轨适配工作合规、高效开展。

二、核心性能特点

1. 精准控温适配，覆盖全场景热控需求

控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配中国台湾铭扬 PT100 铂电阻测温体（响应≤0.1 秒，误差≤±0.05℃），可精准匹配低轨卫星不同热控场景的需求：

地面热平衡测试：20℃~30℃±0.1℃（模拟卫星常规在轨热环境，校准热控系统参数，确保热交换平衡）；
低温耐受验证：-45℃~-20℃±0.1℃（模拟阴影区极寒环境，验证电子元件、电池组低温启动与运行稳定性）；
高温耐受验证：80℃~120℃±0.1℃（模拟太阳直射区高温环境，考核热控涂层、散热结构耐高温性能）；
轨道温差循环测试：-40℃~100℃±0.1℃（0.3℃/min~0.8℃/min 可调斜率）（模拟低轨进出大气层温差变化，验证热控系统动态调节能力）；
关键部件精准热控：50℃~80℃±0.05℃（针对卫星处理器、传感器等核心部件，维持恒定工作温度，避免性能漂移）。

系统支持进出口温度、物料与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应热负荷突变（如轨道进出阴影区热冲击），确保卫星热控区域温度波动≤±0.3℃，避免因温度偏差导致卫星设备故障率升高。

支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温耐受→常温平衡→高温耐受→温差循环” 全流程曲线（如 “-30℃恒温 10h（低温准备）→25℃升温（0.5℃/min，热平衡准备）→25℃恒温 24h（热平衡测试）→100℃升温（0.4℃/min，高温准备）→100℃恒温 12h（高温耐受验证）→-30℃降温（0.6℃/min，循环准备）→重复循环 50 次（温差循环测试）”），一键调用自动执行。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示温度数据与动态曲线；支持 USB 导出 24 个月数据，标配 Modbus RS485 通讯，可与卫星测试监控平台联动，实现温控参数与热控数据（温度分布、散热效率）同步采集，全程可追溯。

2. 抗扰耐候设计，契合航天严苛工况

高效抗扰热控设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需适配（小型卫星测试选 5.5~10kW，大型卫星或多部件并行测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐测试环境粉尘、轻微辐射影响，热效率达 95% 以上；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，快速响应温度调节需求（如从 - 40℃升至 25℃仅需 30 分钟），适配卫星长周期、高负荷热控测试工况。

配备迈浦特定制磁力油泵（耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封），扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，运行振动≤0.2mm/s，确保硅油在卫星热控流道内均匀循环，大型低轨卫星（重量≥500kg）不同区域温度偏差≤±0.5℃。硅油选用高稳定性、低挥发、抗辐射型号（挥发量≤0.1%/100h@200℃），化学性质稳定，与卫星热控涂层、金属部件无兼容性风险；油气分离器将硅油中油气分离，避免挥发物附着在卫星表面影响散热效率；高温 Y 型过滤器过滤杂质，防止管路堵塞导致局部热控失效。

防护与低扰设计：设备运行噪音≤65dB，不干扰测试现场通讯与数据采集；电气系统采用全电磁屏蔽设计，核心控制部件加装屏蔽罩，电磁辐射≤1μT，避免干扰卫星电子设备与测控信号；整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，表面经防腐蚀、防静电、抗辐射处理，可耐受航天实验室复杂环境（如真空模拟环境、轻微辐射），无粉尘脱落风险；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少氧化与挥发，适配长期连续测试与待命工况，使用寿命≥10 年。

3. 多重安全保护，规避航天高价值风险

具备 10 重全面安全保护装置，针对低轨卫星 “高价值、零容错、在轨不可维修” 特性定制安全逻辑：

温度与介质保护：循环硅油超安全温度上限（如 300℃，防止卫星部件烧毁）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂）时，自动切断电源并声光报警，同时联动卫星测试系统停止操作；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，防止热控中断导致高价卫星（单星价值数千万元）测试失败或在轨故障。
动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免测试或在轨热控中断。
应急与操作保护：配备双重紧急停止按钮（本地 + 远程），设备异常（如短路、泄漏）时可快速切断运行，适配航天应急处置场景；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，预防气阻致局部温度偏差；空气开关实现短路（超温）保护，避免引发电气安全事故；具备故障自诊断与远程告警功能，自动存储告警信息并推送至监控中心，便于快速排查故障。

4. 定制化适配，贴合低轨卫星热控场景需求

接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径可根据卫星热控接口、测试工装规格定制，支持多种尺寸选择，无需改造现有卫星或测试设备，降低适配成本；可根据实验室布局（紧凑研发实验室、大型测试厂房）定制机架尺寸与安装方式（落地式、嵌入式可选），底部加装抗震减震脚垫，适配测试环境振动；针对多部件并行热控，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为卫星电源系统、通信模块、传感器独立控温，提升测试效率。
功能扩展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 以太网通讯功能定制，可与航天测控系统深度联动，实现温控参数远程调节、运行状态实时监控、故障告警推送，适配无人值守的规模化测试场景；可选配流量监测和压力监测功能，实时掌握循环系统运行状态，提前预警管路阻塞、泄漏等风险；针对真空环境测试，可定制真空适配型密封设计与热交换优化模块；针对在轨热控需求，可定制轻量化、小型化改装方案，适配卫星搭载空间限制。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%）
总电功率	9.5~37kW（380V 3N）
热媒体	抗辐射高稳定性硅油（耐 - 45℃~350℃，低挥发、无腐蚀性、与卫星材料兼容）
控温范围	-45℃~300℃（核心热控区间 - 45℃~120℃）
控温精度	PID±0.1℃
控温方式	迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，温度切换功能
加热功率	5.5~25kW（可选购，适配不同卫星规模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/80℃/120℃：5.5~25kW（可选购）
循环泵	迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h）
主管路材质	不锈钢（SUS316L），无缝氩弧焊接工艺，抗腐蚀、抗辐射、无杂质脱落
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
数据功能	7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐振动≤5g、低电磁干扰、抗辐射（符合航天场景要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响卫星测试设备与测控系统，同时满足航天实验室电气安全要求。
管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需弯折时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管，减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止换热器结垢影响换热效率。
调试条件：在硅油、电供应正常且与卫星测试工装或热控接口连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟卫星热控工况），确保温控精度达标、热控系统调节响应符合要求后，方可投入正式测试或在轨适配应用。

2. 环境适配

设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、抗辐射、易清洁，可耐受航天实验室常规清洁与消毒方式，不产生二次污染；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；整体设计紧凑，可灵活摆放于测试台旁、实验室角落或专用设备区，不占用核心测试空间，契合航天实验室 “高效、紧凑、低扰” 的布局需求；设备密封性能优良，可有效防止粉尘、水汽、辐射粒子进入内部部件，延长使用寿命，适配长期连续测试与待命工况；抗振动、抗电磁干扰、抗辐射设计可与卫星测试设备、测控系统协同工作，无相互干扰风险。