热回流抽提机组

用途：
    本设备适用于植物、动物、中药、食品添加剂等热敏性物料的提取、浓缩、渗漉、挥发油提取和酒精回收。将先提取后浓缩的传统工艺，集成在同一机组内、同时进行提取、浓缩。机组可实现负压、常压、正压等多种提取工艺要求，并适用于水提或醇提。

     将按处方切碎(或粉碎)、配制、混合好的中药材(或其他欲提取物料)投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒，浸泡一定的时间(溶媒的品种、加入量及浸泡时间按工艺要求)，开启蒸汽阀加热，经过约1小时蒸煮，较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤，双联过滤器（可根据过滤要求不同，选用其他过滤方式) 二次过滤后进入浓缩器，浓缩时产生的蒸汽通过冷凝器冷却成冷凝液，储存于受液桶，通过循环泵送回到提取罐内。

     提取罐内产生的蒸汽，进入加热室内作为浓缩器热源，与药液进行热交换，加热室内的冷凝液汇入受液桶，余汽通过冷凝器冷却成冷凝液，储存于受液桶。回收溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，直至达到所需比重。

     提取液不是储存在提取液贮罐而是直接进入浓缩器，药液温度与提取罐内相当，节省大量加热药液所需的热能；提取时产生的二次蒸汽在浓缩过程中得到充分再利用。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，所以，机组在节能和保持溶剂平衡方面性能十分*。 

 特点：
     1、缩短生产时间50%，传统工艺多次提取后再浓缩。而本工艺提取、浓缩两道工序集中在同一机组内同时进行，一次性完成仅需(4-6)小时。
     2、节约蒸汽60%以上，提取罐内产生的二次蒸汽作为浓缩器的热源，而且药液以较高的温度进入浓缩器中，热能消耗大大降低。
     3、溶剂投入量减少60%，提取过程只需加一次溶剂，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收下来(损耗率在5%以下），在机组内循环使用，所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。
     4、收膏率比传统工艺可提高10%-20%，有效成份含量大幅度提高，因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。
     5、一机多用(单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩)，结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐、共用热器，设备投入费用降低。
     6、全套设备均采用优质不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，*符合GMP要求。
     7、由于该设备在负压状态下运行，所以提取温度可在70-80℃之间任意调整，这对热敏性药物及易发生聚合反应的药物提取极为有利。

     8、冷凝器采用*技术、特殊结构设计，比市场上常规产品换热效率高2～3倍。
     9、设备运行时所有二次蒸汽的冷凝液zui终都回到提取罐作为补充溶剂，即使浓缩过程中发生跑料也不会影响收膏率。