廊坊金星化工有限公司创建于八十年代初，坐落于全国Z大的保温材料基地--河北省廊坊市大城县工业区，随着我们不断的创新发展，我们已经发展成为占地面积36780㎡大型保温材料企业，是同业中发展Z早，规模Z大的集科研、生产、销售、施工于一体的专业化骨干企业。聚氨酯保温管生产 2、技术准备
陈女士：
聚氨酯直埋保温管有十分突出的优点：
1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，*运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600厚度:15--50mm用途:集中供
热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃
聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的*技术。近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项*技术，正推动着中国国内管网建设技术向更高的层次发展。几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温直埋管建设方式与传统的地沟及架空建设相比，具有诸多优点。这也正是聚氨酯保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。
送*管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。
B．抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3.聚氨酯浇注：
调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
a.参考标准：CJ/T 129-2000
b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：
1、增强材料
（1）玻璃钢表层，树脂层，含量在90%左右，厚度为1.55-2.5mm。
（2）短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层，树脂含量为70%±5%，它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层，同样起耐腐蚀作用，以防止毛细管现象的发生。
（3）无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层（强度层），是产品强度的关键，树脂含量达25%-35%，起增强作用，其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。
2、不饱和树脂
连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂，树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。
3、辅助材料
为了提高管材的刚度，通常在增强层中加入石英砂，其添加量zui高可达30%。
c.工艺简介
手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：
1.工作管除锈；
2.机械或手工在工作管外用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；
3.熟化，检测，修整；
4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂；
5.检测，熟化，修整，合格后入库。
机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：
1.工作管除锈；
2.机械或手工在工作管外用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；
3.熟化，检测，修整；
4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层（前面有介绍就不多说了）；
5.检测，熟化，修整，合格后入库。
两种外护层的zui大区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。一个手工一个机械。这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所增加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。值得我们借鉴。
3.2城镇供热预制直埋蒸汽保温管
参考标准：
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程
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