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制药网 人物访谈】在生物制药产业扩容、
原料药绿色改造、GMP 常态化核查等多重浪潮叠加之下,国内制药装备赛道正在发生深刻变化。药企需求已从 “买设备” 转向 “买整套工艺解决方案”,设备国产化替代也从 “对标复刻进口装备” 升级为立足本土场景的工艺优化。
在 2026 生物发酵展现场,制药网采访到了广东金宗机械有限公司(以下简称:金宗企业)制药设备事业部总经理钟福禄。在采访过程中,钟总详细介绍了公司近三十年企业发展跃迁,以及 EPC 全链条能力的优势。
广东金宗机械有限公司制药设备事业部总经理钟福禄(左)接受制药网采访
从单机机械制造商,到工艺装备 EPC 一体化服务商
金宗企业始创于 1999 年,经过近 30 年深耕,已经成长为覆盖研发、制造、工程总包的综合性装备服务商,旗下拥有多家主体公司与工程技术研究中心,手握 D 级压力容器设计制造、GC2 压力管道安装资质,取得了数十项专利、软件著作权,并通过 ISO9000、CE 认证。
回望近三十年发展,钟总表示,金宗企业发展历程中核心的转折点,就是从通用机械制造商,转型为工艺装备工程一体化解决方案服务商。这个转折的实质,是服务边界的重新定义。传统装备企业的角色是“客户提需求,我来做设备”;而金宗企业早期以制膏设备起家,伴随对制药等行业理解的不断加深,公司对标 GMP 规范,补齐压力容器、压力管道全套核心资质,搭建起覆盖工艺开发、智能装备制造、自动化控制系统、工程总包、现场安装、GMP 验证交付的完整 EPC 链条。
业务边界的持续拓宽,也使产品线也从单一制剂乳化设备,延伸至原料药合成、
中间体反应、生物活性提取、膏体制药等成套生产装备。“公司已经获得了众多上市公司、头部企业的客户认可,在制药装备细分领域里站稳了脚跟。”钟总这句话背后承载着近三十年积累的客户信任。
合规资质打底,构筑差异化壁垒
国内制药行业正处于GMP升级、绿色生产转型、智能制造普及的三重叠加期。在此背景下,单纯比拼机械加工能力已经难以拉开差距。
对此,金宗企业的应对是以合规资质打底,打造工艺 + 自研 + 工程落地的综合体系壁垒。钟总表示,“我们和普通机械厂家最大的不同,是不只做设备制造。”
制药行业长期存在工艺放大难、批次一致性差、生产稳定性不足等痛点。金宗企业深入研究原料药合成、生物提取、制剂乳化的全流程工艺,把工艺原理融入设备结构、温控方案、密封设计,实现装备与工艺精准匹配。这种“合规前置”的思路,与其EPC总包模式是匹配的:如果只卖单机,合规责任在客户;如果交付整线,合规就是交付物的一部分。
此外,公司核心技术自主可控,拥有多项的专利技术与软件著作权、自研智能控制,可实现生产全流程数据追溯,符合GMP要求,叠加自有工程团队与长期产学研协同优势,也已形成行业难以复制的核心竞争优势。
直击生产痛点,两大方向落地装备创新案例
以药企真实生产痛点为导向,金宗企业还在持续迭代装备方案,在制剂智能生产、生物活性提取两大领域已落地了具有代表性的创新成果。
针对软膏、凝胶、贴剂传统生产线存在的污染管控难、物料均匀度不佳、批次品质波动大等痛点,金宗企业推出新一代智能无菌软膏凝胶及贴剂成套生产线。这套生产线搭载高精度剪切结构,实现全密闭自动化投料、真空脱泡、精准温控、闭环运行,从流程设计上规避交叉污染,达到无菌生产 GMP 标准。设备可覆盖小试、中试到大生产,适配医用膏剂、贴剂、凝胶制剂多场景生产。
在生物提取赛道,生物活性肽、天然活性物质多属于热敏物料,十分易降解;同时,传统提取工艺还普遍存在收率低、能耗高的难题。为解决以上难题,金宗企业对低温真空浓缩成套设备进行优化,升级换热系统,实现二次蒸汽循环回用,显著降低能耗;同时优化罐体结构,减少物料挂壁残留,提升活性成分回收率。
把握国产替代机遇,布局智能化、绿色化新赛道
当前国内制药行业正处在 GMP 常态化升级、原料药绿色转型、智能制造普及的阶段。在钟总看来,这正是本土装备企业的重要机遇。金宗企业很早就布局智能化与绿色化赛道,打造了模块化柔性智能生产体系,配套自研自控系统,实现生产自动化、参数可视化、数据可追溯,满足 GMP 要求,已经交付多个智能制药总包项目。
值得一提的是,在产能布局方面,今年公司第三个生产基地建设已初具规模,预计明年下半年将以全新的形象亮相于市场,更好的服务海内外客户。
金宗机械的近三十年,其实也是国内制药装备行业从“能做”到“做好”、从“卖设备”到“卖能力”的一个缩影。面向未来,随着生物制药产业持续扩容,绿色制造与智能制造的需求持续释放,金宗企业将继续坚持以工艺为核心,不断打磨成套装备与工程交付能力,与上下游客户携手,助力中国制药产业实现更高质量发展!
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