【中国制药网 编辑视点】眼下秋季渐深，秋冬交替之际，随之而来的便是雾霾天气。
近年来，随着雾霾等污染现象的出现，人们逐渐开始关注细颗粒物和臭氧等物质。VOCs作为雾霾的来源之一，被新修订的《大气污染防治法》纳入了监管范围。随之，制药行业这个“污染大户”再一次被推到风浪口。据了解，由于药品生产过程中使用了大量易挥发的有机溶媒，使得该行业废气中的VOCs严重超标。因此，制药行业亟待走节能环保路线，做好VOCs的处理工作。
专家介绍，冷凝和吸附、吸收是常规的VOCs治理技术，随着科技的进步，焚烧技术、化学洗涤、生物处理、低温等离子氧化、光氧化、高能电子处理、生物处理等方法也相继出现。
笔者了解到，燃烧法是我国目前公认的污染物去除彻底、运行稳定可靠、技术较成熟的末端治理VOCs的方法。在当前能源价格飙升的背景下，制药企业追求更加节能环保的治理技术，以资源化循环利用为目的的蓄热式催化燃烧(RCO)技术应运而生，蓄热式焚烧炉成目前成熟、稳定、有效的设备。
据悉，蓄热式焚烧炉主要由废气前处理干燥、
过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统构成。
蓄热式焚烧炉(RTO)的工作原理是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料的消耗。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少企业的运行成本。
目前我国蓄热式焚烧炉根据有机废气处理效率可分为：两室RTO、三室RTO、五室RTO和旋转式RTO等等。其中两室RTO处理效率达95%以上;三室RTO处理效率达98%;五室RTO处理效率达99%以上。
随着蓄热材料的发展，目前蓄热式焚烧炉的热回收率已能达到95%以上，而且占用空间越来越小，能够减少辅助燃料的消耗(甚至不用辅助燃料，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量)。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。
据了解，国外近年来研制出一款旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转，就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热 VOC 废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。
在我国立足于市场需求的情况下，制药设备行业也应研发更更率的技术，借鉴国外先进技术，助力蓄热式焚烧炉更好的适应制药行业的需求。随着节能环保政策的不断出台，蓄热式焚烧炉将会被广泛应用到制药废气的VOCs处理中来。
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