【中国制药网 编辑视点】近年来，我国医药行业发展势头迅猛，目前医药行业工业产值已经达到每年2.5万亿元，制药工业发展前景广阔。但是随着绿色发展、节能减排概念的日渐升温，节能环保也成为制药工业发展的焦点，其中制药企业对锅炉的节能改造成为重点。
药企积极加强锅炉节能改造
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
笔者获悉，近日，从事医药化工产品的生产和研发的华中药业股份有限公司拆除了两台20蒸吨的
燃煤锅炉，每年可减少至少4200吨燃煤污染。这也是襄阳市禁燃区内淘汰的大吨位的燃煤锅炉。
为了保护和改善环境，该公司筹措资金600余万元新铺设了燃气管道及配套的供气设施，对厂内管道实施改造以便与华电公司的蒸汽对接。8月30日，襄阳华电至华中药业供热蒸汽管网全线竣工，并顺利通气，燃煤锅炉正式停用。该公司负责人表示，按照每月用350吨煤、不含税煤价每吨600元计算，再算上人工、机器折旧、用水等费用，每月成本30.3万元。改用蒸汽后，每月可节省2.3万元成本。市大气办工作人员称，企业除了获得经济效益，每年还可减排烟尘4.1吨、二氧化硫29.4吨、氮氧化物15.4吨，直接减少大气污染物排放。
新版GMP实施之后，这对一些设备和生产条件提出了更高的要求，如何在满足生产要求的前提下，尽可能的降低能源消耗，这成了众多制药企业的头痛难题。使用节能锅炉系统是制药工业实现节能减排，降低大雾污染物排放的有效途径。
在制药工业中，工业蒸汽和纯蒸汽是不可或缺的生产条件，主要用于产品的加热和设备的消毒。蒸汽主要由天然气等燃料加热产生，锅炉每年消耗大量的燃料费用。目前很多企业将蒸汽产生的冷凝水直接排放，这不仅污染了环境，还损失了大量的热量和宝贵的水资源。如果能够进行回收利用，既可以产生经济效益，也可以保护环境。
据悉，某项目通过改造后收集到锅炉软水箱中的热水温度仍然可以维持在80℃以上，这样用80℃热水替代20℃的常温水作为蒸汽
燃气锅炉的原料水生产工业蒸汽，节约了锅炉把水从20℃加热到80℃的过程，缩短了将水加热变为饱和工业蒸汽的过程，减少了锅炉燃烧器的燃烧时间，从而节约了燃烧器运行所需要的天然气用量，节能的效果十分明显。节能改造之后，
蒸汽锅炉的天然气消耗费用每年可降低20万元。
如何把碧水蓝天还给大家，节能减排是重要工程，制药工业作为污染相对较大的企业，加强制药行业锅炉改造则是重中之重，制药企业需积极加强锅炉的升级更换。笔者获悉，英国天然气公司开始普及了一项名为BoilerIQ的项目，对旗下所有已经联网的锅炉进行智能化，仅仅需要一条文本消息就可以进行远程问题监控。当用户的加热系统出现问题时，用户将可以接收来自英国天然气公司的文本指令，如果用户没有回应，那么整个过程将会继续尝试。如今智能化已经渗入到各行各业，制药企业也应该加强锅炉智能化升级，以推动制药工业节能减排之路越走越畅。
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